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1、中国大唐集团公司龙滩水电开发有限公司龙滩水电站仿真培训系统仿真培训教案机组开停机三峡大学国家电力公司水电站仿真（部级）重点实验室 二一一年十一月目 录1、自动停机培训12、手动停机培训23、自动开机培训34、手动开机培训45、半自动开机培训66、事故停机后开机培训67.附件61、自动停机培训1.1、进入“停机流程监视”画面图1：龙滩水力发电厂#1机停机流程监视1.2、点击发电机会弹出窗口，选择“停机”，执行。1.3、监视发电机功率，电压，频率如图2，以及相应的辅助设备的状态。图21.4、检查发电机是否正常停机。2、手动停机培训2.1、考虑更改系统稳定装置工作方式2.2、检查发电机出口断路器在远
2、方控制，退出单机AGC（注意调整单机AGC投入台数，避免全厂AGC退出）2.3、减有功负荷至0-20MW，减无功负荷至0-10MW2.4、调出*号机单元接线2.5、点击80*开关图标，断开发电机出口开关80*2.6、检查发电机出口开关80*已分闸，发电机在空载态2.7、切发电机高压油顶起控制1AUX4-3 现地柜控制方式把手至“现地”控制方式，按下1号高压油泵或2号高压油泵启动按钮2.8、检查1号高压油泵或2号高压油泵启动正常2.9、切调速器现地控制柜控制方式把手至“现地”位2.10、切调速器现地控制柜操作方式把手至“手动”位，调速器“手动投入”运行灯亮2.11、切调速器现地控制柜“增加/减少
3、”把手至“减少”位，直到导叶开度显示为“0”（全关）2.12、投入接力器锁锭（监控或现地直接动作电磁阀）2.13、切发电机制动吸尘器控制箱1AUX10现地控制柜控制方式把手至“手动”位置，按下“启动”按钮 ，投入制动粉尘吸收装置2.14、监视机组转速降至额定转速的15%2.15、投入制动风闸（在 监控画面上或现地控制柜上操作）2.16、待机组转速降为零2.17、停止1号或2号高压油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）2.18、停止1号或2号推力外循环油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）2.19、退出机组主轴密封水（机组辅设监控画面中关闭*2F71阀）2.20、投入空气围带
4、（在 监控画面上或现地控制柜上操作）2.21、停止1号或2号水导外循环油泵运行（断开水轮机辅助设备控制柜内1、2号油泵电源开关）2.22、退出机组冷却水（现地或监控关闭*2F15阀）2.23、投入机组零转速检测装置（监控“辅设监控”画面上投入）3、自动开机培训3.1、进入“开机流程监视”画面图3：龙滩水力发电厂#1机开机流程监视3.2、点击发电机会弹出窗口，选择“合801发电”或者“合5011发电”或者“合5012发电”，执行。3.3、监视发电机功率，电压，频率如图2，以及相应的辅助设备的状态。3.4、检查发电机是否正常开机。4、手动开机培训4.1、开机前的检查工作：4.1.1、机组出口刀闸、
5、开关位置正确，各部压力、电源、位置指示正常。4.1.2、机组保护装置、自动装置工作正常。4.1.3、机组附属设备动力电源、操作电源、信号电源投入，各信号、表计指示均正确。4.1.4、机组励磁系统工作正常。4.1.5、机械制动系统正常，风闸均在落下位置。4.1.6、机组各轴承油位、油质合格。4.1.7、机组供水系统正常。4.1.8、机组水轮机部分正常（具备备用机组条件）4.2、手动开机前应检查监控面板上信号灯4.2.1、停机态4.2.2、监控本体电源正常4.2.3、水机保护电源正常4.2.4、测温屏电源正常4.2.5、发电机中性点刀闸合闸4.2.6、闸门系统无故障4.2.7、电气保护无异常4.2
6、.8、水机保护无异常4.2.9、调速器无故障4.2.10、调速系统油压系统无异常4.2.11、水导、推力外循环及高压油顶起油泵系统无异常4.2.12、制动风闸系统无异常4.2.13、无火灾信号4.3、在“开机条件一,二，三”监控面板上检查格开机条件是否满足，如果不满足则不能开机4.4、检查制动是否在落下位置 ，下腔无压，如果不在落下位置，则在“*号机气系统”监控面板上点击“制动风闸”进行“制动下腔排气，上腔充气”操作（或现地手动操作）4.5、投入机组油雾吸收装置（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.6、退1、2号零转速检测装置，检查零转速装置退出正常（在监控“辅设监控”画面上进行操
7、作）4.7、撤出空气围带，检查围带气压降至“0”（在监控“*号机气系统”画面或者 “辅设监控”画面或现地手动操作4.8、投入机组主轴密封水，检查主用密封水压力、流量正常（在监控“*号机供水系统”画面或现地开启*2F71阀）4.9、检查机组正向技术供水排水阀*2F17阀在“OPEN”位4.10、投入机组主用技术供水，检查机组各部冷却水压正常（在监控“*号机供水系统”画面或现地开启*2F15阀）4.11、现地启动1号或2号水导外循环油泵，检查油泵运行正常（现地控制柜油泵控制把手切“手动”）4.12、启动1号泵或2号推力外循环油泵，检查油泵工作正常（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.1
8、3、启动1号泵或2号高压油泵，检查高压油顶起装置运行正常（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.14、拔出机组接力器锁定（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.15、切调速器现地控制柜控制方式把手至“现地”位4.16、切调速器现地控制柜操作方式把手至“手动”位，调速器“手动投入”运行灯亮4.17、断续切调速器现地控制柜“增加/减少”把手至“增加”位，逐步打开导叶开机至额定转速4.18、停止1号或2号高压顶起油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）4.19、检查电调柜液晶屏显示各导叶开度一致，调速器处于跟踪状态4.20、按下调速器开机令继电器R04.21、按下调速器“
9、停机复归”按钮，调速器“自动”运行灯亮，调速器切自动，机组空转运行4.22、检查励磁系统具备启励条件 4.23、将机组由监控转空载态并发同期并网令，机组同期并网运行5、半自动开机培训5.1、检查机组具备开机条件，励磁、调速及所有辅设均在自动态5.2、拔出机组LCU开机令开出继电器5.3、由监控下发空转令，机组各辅设动作正常（围带、风闸、零转速撤出，主轴密封水、正向主用技术供水、水导外循环油泵、推力外循环油泵、高压油顶起油泵、油雾吸收装置投入运行，锁锭拔出）5.4、切调速器现地控制柜控制方式把手至“现地”位5.5、切调速器现地控制柜操作方式把手至“手动”位，调速器“手动投入”运行灯亮5.6、断续
10、切调速器现地控制柜“增加/减少”把手至“增加”位，逐步打开导叶开机至额定转速5.7、停止1号或2号高压顶起油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）5.8、投入机组LCU开机令开出继电器5.9、检查电调柜液晶屏显示各导叶开度一致，调速器处于跟踪状态5.10、按下调速器开机令继电器R05.11、按下调速器“停机复归”按钮，调速器“自动”运行灯亮，调速器切自动，机组空转运行5.12、检查励磁系统具备启励条件 5.13、将机组由监控转空载态并发同期并网令，机组同期并网运行6、事故停机后开机培训6.1、在单元接线画面复归“事故电磁阀”和“过速限制器”。6.2、检查开机条件，满足则可以开机。7.附
11、件 开机条件满足？上腔无压?DI44=0开机条件不满足，流程退出 21强制上腔排气 DO66制动上腔排气异常，流程退出 232YYYNN停机空转流程图上位机发令触摸屏发令停机态监控本体电源正常（DI608=0orDI609=0）水机保护电源正（DI1013=0orDI1014=0）测温屏电源正常（DI597=0orDI598=0）发电机中性点刀闸合闸(DI479=1)闸门系统无故障（ZM_GZ=0）电气保护无异常（DQBH_YC=0）水机保护无异常(SJBH_YC=0)调速器无故障（TSQ_GZ=0）油压系统无异常（YYZZ_YC=0)循环油泵系统无异常（YB_YC=0）制动系统无异常（ZD_
12、GZ=0)无火灾信号（SOE158=0）制动下腔排气DO68,上腔充气DO65制动在落下位置? FZQL=1下腔无压DI45=0制动在落下位置? FZQL=1下腔无压 DI45=0制动退出异常，流程退出 22投主用主轴密封水 DO101主轴密封水开启异常，流程退出 251主用主轴密封水正常？DI129=1 & SOE59=0NNYYY围带排气 DO98空气围带排气异常，流程退出 262N停机空转流程图蠕动装置退出 DO122退1零转速检测装置 DO31退2零转速检测装置 DO8蠕动装置退出异常，流程退出 27调速器1零转速装置退出异常，流程退出 49调速器2零转速装置退出异常，流程退出 501
13、主用主轴密封水正常？DI129=1 & SOE59=0YY启动高压油顶起 DO73(DO75)备用高压油泵启动异，流程退出 28N高压顶起回路压力低，流程退出 32高压油顶起出口压力变送器指示无压，流程退出33高压顶起回路油流异常，流程退出 31高压顶起压力正常？DI210=0 & DI213 & DI214YY空气围带无压？DI134=0 & DI135=1高压油顶起油泵泵启动?DI197=1 or DI200=1投主用技术供水电动阀DO1（保持3秒）开启双向供水阀1 DO3（保持60秒） 开启双向供水阀3 DO37（保持60秒）关闭双向供水阀2 DO6 （保持360秒）关闭双向供水阀4 D
14、O40（保持360秒）延时40秒主用供水电动阀开启？DI513投主用技术供水电动阀DO1（保持3秒）开启双向供水阀1 DO3（保持30秒） 开启双向供水阀3 DO37（保持30秒）关闭双向供水阀2 DO6 （保持30秒）关闭双向供水阀4 DO40（保持30秒）主用供水电动阀开启？DI5134关闭主用供水阀 DO2关闭双向供水阀1 DO4关闭双向供水阀3 DO38开启双向供水阀1，3，关2，4（DO3,DO37,DO6,DO40）3NYN冷却水正常?上导冷却水正常 SOE1=1 & SOE8=1 空冷冷却水正常 SOE2=1 & SOE27=1推力冷却水正常 SOE3=1 & SOE28=1 下导冷却水正常 SOE4=1 & SOE32=1 水导冷却水正常 SOE68=0 & SOE69=0双向供水阀开启正常？(SB_GZ=0)上导冷却水异常，流程退出 38空冷冷却水异常，流程退出 39推力冷却水异常，流程
