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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名: xxxx指导教师: 时间: 5月 目 录1.工程概况32.编制依据33.施工计划34.施工工艺及设计35.施工安全保证措施96.安全事故应急救援预案127.监测监控138.劳动力计划14为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全, 特从安全控制管理角度编制本方案。1、 工程概况: 本工程为240m高双套管烟囱, 外筒为钢筋混凝土结构, 高234m; 内筒为240m高6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒, 高为240m; 两个钢内筒左右对
2、称布置。单个钢内筒复合钢-钛板及加劲肋的重量约665.3吨。为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏, 钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。烟囱在标高11.17m、 30m、 60m、 90m、 120m、 150m、 190m、 处设有7层检修或止晃平台, 其中190m层箱形主钢梁重约22t, 在外筒顶部232.5m标高处设有封顶混凝土平台。 2、 编制依据: 2.1烟囱各层钢平台施工图 ( F2771E1S-T0105) A2.2钢内筒施工图 ( F2771E1S-T0104) A2.3建筑施工手册 ( ) 2.4钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205- ) 2.5重型设备吊装手册
3、 ( 第二版) 2.6起重用钢丝绳检验和报废实用规范 ( GB/T 5972- ) 2.7烟囱施工及验收规范 ( GB50078- ) 2.8建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ81- ) 2.9电力建设安全工作规范 ( DL5009.1- ) 2.10电力建安全健康与环境管理工作规定2.11电力建设安全健康于环境管理工作规定3、 施工计划: 3.1钢平台、 钢爬梯安装: 工期计划安排47天, 具体计划详见下表: 钢平台、 钢爬梯安装施工计划表平台标高( m) 工期计划( 天) 平台标高( m) 工期计划( 天) 平台标高( m) 工期计划( 天) 233.5米5天120米4天30米4天190米
4、10天90米4天11.50米5天150米4米60米4天扶梯7天3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天, 双筒安装工期计划安排90天。3.3烟道口安装: 工期计划安排30天。4、 施工工艺及设计: 4.1钢内筒液压钢绞索提升安装: 4.1.1钢内筒液压钢绞索提升倒装法工艺原理: 烟囱钢内筒钢绞索液压提升倒装法, 是在烟囱顶部检修平台上设置的提升支架均布若干个穿心式液压千斤顶。穿心式液压千斤顶和在钢内筒上设置的提升吊点之间经过钢绞索进行连接, 经过工作锚和安全锚提升钢绞索, 并由钢绞索带动钢内筒达到提升的目的。在提升时向各液压缸同时供应等量的压力油, 工作锚提起钢绞索带动钢内筒向上提升, 提升到工
5、作锚千斤顶行程到位时, 利用安全锚锁紧钢绞索, 将工作锚回程, 工作锚回程后松开安全锚, 工作锚继续向上提升, 如此循环以上工作步骤直到钢内筒筒体高度满足下一节板的安装高度时提升工作完毕。进行上下钢内筒壁板或筒节的组对、 焊接。如此循环以上工作步骤直到钢内筒提升到190m时, 将吊点下移55m后, 再按上述工作步骤继续提升钢内筒, 直到最后一节钢内筒提升完毕时, 提升工作结束。其工艺流程如下: 提升吊点安装内筒节段运输提升内筒节段提升支架安装提升设备布置提升钢绞索安装推进下一段内筒节段对接 循环提升内筒节段到要求高度工艺流程方框图4.1.2液压提设备的选用及施工步骤: ( 1) 液压提升设备的
6、选用计算( 选自重型设备吊装手册) : 1) 单个钢内筒提升重量: 650t, 乘以1.1的动力系数为715t, 计算取吊装荷载727t。2) 穿心式液压千斤顶: 采用YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶, 每台千斤顶最大提升能力为200t, 具体参数如下: 型号: YTSD200-300 额定油压: 31.5MPa 提升力: kN 穿心孔直径: 175mm 外形尺寸: 520mm1950mm 行程: 300mm 提升速度: 6.5m/h3) YTSB液压提升泵站型号: YTSB35 额定压力: 31.5MPa 额定流量: 35L/min4) 所需液压千斤顶数量, 由公式n=PKG( 液
7、压千斤顶鉴定规程) 求得: 式中n千斤顶数量台。 P最大提升质量( 727t) K千斤顶额定顶升重量折减系数, 取K0.60.8。 G千斤顶额定顶升重量, 200t。n=7270.72005.19台根据钢内筒的实际提升重量727t,选用6组液压千斤顶共计6台YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶, 提升能力合计1200吨。每台液压提升千斤顶实际吊重: 7276121.17t, 承载率 121.1720060.58%故液压提升系统是安全的。( 2) 钢绞索数量计算: 钢绞索数量由公式N=Pp1计算: 式中N钢绞索数量根。P最大提升质量727t。p1钢绞索许用拉力, kN钢绞索采用15.24m
8、m( 1860Mpa或 Mpa级, ) 计算公式出自重型设备吊装手册( 第二版) 。15.24mm钢绞索每根破断载荷261 kN, 按4倍安全系数,计算每根钢绞索容许拉力为: p1=2614=65.25 kN由以上数据得出N=Pp1727065.25=111.42 根取N=114根(每台千斤顶最多能穿19根钢绞索, 共196=114根。)实际安全系数: 11426172704.09 每根钢绞索实际承重: 727011463.77 kN故钢绞索采用114根是安全的。( 3) 液压提升设备的安装: 1) 首先在烟囱190m标高处的检修平台上的主承重箱形钢梁 800、 1000500上安装提升支架和
9、导索架, 6组提升支架按下图均匀布置, 最后在提升支架上安装提升千斤顶, 千斤顶放置要垂直水平, 以保证钢绞索的偏角小于0.5度。详见下图: 2) 液压泵站安装及油路连接:在操作平台上选择合适位置安放液压泵站, 使泵站与各组液压千斤顶近似在同一水平面上, 并使泵站与各组千斤顶之间高压油管的长度尽量相同, 液压电动泵站安装有流量调节阀和截止阀, 流量调节阀能够调整液压千斤顶顶升平衡, 截止阀同时具有调节流量截止供油功能。经过调节以上阀门能够解决提升时的平衡倾倒问题, 以保证提升的同步。3) 内筒下部吊点计算( 吊点详图见下页) : 吊点的钢板: 剪应力为F=776.6856=129.45t立板
10、允许应力为: F=802.20.82=281.6T129.45t 满足要求! 平板 允许应力为: F=25.550.82=204T129.45t 满足要求! 4) 千斤顶上5#、 6#支撑板受力计算: 千斤顶受力为F=787.185/6=129.45t平板 允许应力为: F=2540.82=160t129.45t 满足要求! 立板 允许应力为: F=2001.60.82=196t129.45t 满足要求! 6) 安装下部吊点:在钢内筒节段上焊接加强钢板, 再从加强钢板上焊接6组吊点, 6组吊点按千斤顶布置分布, 以减少提升时钢内筒的变形。7) 安装钢绞索: 把钢绞索穿过千斤顶和提升吊点, 提升
11、吊点下部预留出150m钢绞索后再多留出50m, 以备二次提升( 190m以上) 使用。穿索时要使用梭线盘, 且钢绞索左右旋要对称布置, 避免钢绞索打绞。4.1.3内筒外施工架子及升降平台安装: ( 1) 内筒外施工架子: 在烟囱内部围绕钢内筒外部搭设高度为10米的施工外架, 施工外架用10号槽钢焊接成全钢结构施工外架( 详见下图) 。施工外架横杆间距1800mm, 宽度为800mm。施工外架主要承担补刷油漆和外保温的施工。 ( 2) 钢内筒内部施工升降平台的安装: 该平台主要为载人施工升降平台。在232.5米封顶平台大梁上安装两条直径21.5mm的钢丝绳, 钢丝绳下部吊点滑轮离烟囱地面18米,
12、 施工升降平台的5T卷扬机钢丝绳安装在两条直径21.5mm的钢丝绳吊点滑轮上, 因此钢内筒内部施工升降平台能够在012米之间上下活动。施工平台外部安装6个橡胶滑轮, 以免施工平台碰伤烟囱钢内筒内壁钛板。4.2钢平台安装: 4.2.1安装方法: ( 1) 各层平台安装顺序为: 先安装次梁牛腿, 再安装主梁、 次梁, 然后安装其它构件。( 2) 止晃及检修平台共有7层, 分别为11.17m、 30m、 60m、 90m、 120m、 150m、 190m。平台安装自上而下进行。顶层232.5m平台安装利用烟囱外筒顶部的施工平台进行安装。安装时, 按先安装次梁牛腿及环向槽钢, 再安装主梁、 次梁,
13、然后安装其它构件的顺序进行拼装焊接。这样能够利用次梁牛腿的挑力, 减少钢构件对施工平台的荷载。吊上平台的材料不能够集中堆放, 要均布于平台上, 材料堆放要平稳, 必要时要用绳子或铁丝进行捆绑, 以杜绝材料高空坠落。 ( 3) 在安装190m层平台时, 由于平台材料重量较重, 为了提高施工中的安全系数, 施工升降平台提升到下一层平台设计安装要求高度( 施工升降平台详见烟囱施工升降平台安装、 拆卸施工方案) 。在已安装好的232.5m检修平台大梁上固定8条直径21的钢丝绳, ( 钢丝绳破断拉力验算详见第4.2.2条) 安装在施工升降平台的吊环上, 使施工升降平台受力于上一层平台的大梁上。施工升降平
14、台加固好后进行该层检修平台的安装。( 4) 190m平台最重箱形钢梁重约22t,吊装方法为: 将二台10t卷扬机安装在现有两台5t卷扬机的左侧, 经过二组20t的滑轮组, 将8个吊点设置在232.5m层的主梁上。吊装时, 将主梁分为两部分提升到位。当两节大梁都吊到位后, 用10t倒链调整水平后进行拼装( 吊装方法详见附图) 。( 5) 150m及其以下各层平台均利用各自的上一层平台主梁进行安装。( 6) 232.5米以下钢爬梯安装, 利用试验合格的施工升降平台提升到设计要求高度, 由于钢爬梯重量较轻, 将地面加工好的钢爬梯用吊笼吊上施工升降平台由上往下安装。4.2.2 平台允许荷载验算: ( 1) 外筒提升平台: 该平台承担232.5m平台钢构件的安装荷载。根据烟囱提升平台安装拆卸施工方
