《水泥磨系统管理及操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥磨系统管理及操作规程（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥磨系统管理及操作规程1。目的为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理 水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公 司下达的生产任务,取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程.2. 适用范围本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部 门。1、适用范围适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。2、中控员职责2.1 保证 LM53。 3+3C 立磨的安全运行;2。2 确保质控处的质量指标；2.3 确保与相关处室的联络顺畅；2.4 负责记录停机原因及处理过程,作业内容及方法;2。1。 1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。2。2 工艺参数要求
2、A. 磨机进口温度110C140CB. 磨机进口负压 400900paC. 磨机出口气温8090CD. 磨机进出口压差50006000PaE. 磨机振动W5。0mm/sF. 料层厚度 40-70mmG. 磨内喷水量调节范围 10100H. 研磨压力 60-90barI 选粉机电机转速10001500rJ 系统风量 450000550000m3K 大布袋压差W1200Pa3。工艺管理体制和职责3。1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理 工作；各车间设置工艺技术人员1名,构成水泥生产的工艺管理体系。3.2 工艺主管职责：3。2。1 负责制订公司工艺管理规程。3.2。2 负责
3、重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管 理。3.2.3负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。3.2。4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。3。2.5 负责公司创新提案管理工作。3。2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术 交流.3.2。7 组织工艺系统的技术标定。3.3 车间工艺技术人员职责:3.3。1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。3.3.2提出车间工艺技术参数和技术措施,做好原始记录和技术台帐的登 记统计、分析总结工作。3。3。3 制定车间主机操作规程。3.3。4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动.3。3.5 审查员
4、工提出的创新提案并及时上报有关部门。3。3。6 提出车间的产量、消耗定额等有关指标。3。3.7 分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。3.3。8 负责车间的技术教育，研究生产中的技术问题，组织技术攻关、 交流和考核工作。4。管理内容及要求4。1 工艺管理任务坚持“质量第一”的方针，加强质量管理,以优质、稳产、低耗、清 洁生产为目的，加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息 化控制等装备的工艺技术管理，制定科学严格的管理制度和操作规程， 确定合理的技术经济指标，开展科学研究，推广应用新技术、新材料,合 理利用废料、废渣，节约资源和能源，促进循环经济，实现人与自然和 谐相处,加强检
5、测、计量、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平4。水泥磨系统工艺管理4.1 为确保稳定生产,减少质量波动,水泥配料站储料仓内必须有一定的 储存量（仓重保持在50-90%）,杜绝原料上入下出现象.4。2 水泥立磨工艺管理的原则是:在保证出磨质量的前提下,通过控制磨 机振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力、磨机压差等参数，稳 定提高磨机效能.4.3 为防止金属物件进入磨内损伤磨机，水料磨系统必须配备强磁除铁 器和金属探测装置。4。4 入磨物料粒度不大于75 毫米，减少喂料波动，稳定料层厚度，合 理调整磨内喷水，减少磨机振动。4。5 定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况，及时堆焊或更
6、 换,认真记录磨损情况，不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质 等条件下的磨耗。4.6 不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹 环、出口温度、磨机压差等对产量、质量的影响，稳定提高磨机产能、 质量。4。7 为保证水泥磨系统安全运行,车间应制订水料磨和附属设备的操作 规程和技术参数。4。8 水泥磨系统的设备应满足生产工艺要求：收尘系统及其附属设备、 通风设备、生料输送系统设备要保持完好；通风管道要密闭、保温；阀 门灵活可调；检测控制仪表齐全、准确。4.9 维护并使用好现有收尘设施,其运行时间要大于磨机运行时间，排放 浓度不超过所在地的国家标准。4。10 根据生产需要,及时
7、进行磨机单项测定.4.11 磨机操作人员应熟悉水泥生产工艺理论,掌握粉磨系统各参数变化规律和设备运行要求及调控方法，经培训后上岗。5：开车顺序及注意事项5.1 启动顺序1、启动入库库顶组；2、启动出磨输送组；3、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机,观察压力是否正常;4、启动磨辊稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;5、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；6、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；7、关闭立磨排风风机入口挡板，启动风机 ,待风机运行平稳后，逐步调 整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，
8、逐步 调整其转速;9、关闭立磨引风风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度,逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘aw 910、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如 有异常，及时要求现场进行确认。11、启动立磨吐渣组;12、通知公司电厂、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起,启动磨主 电机；13、当磨机出口温度大于90C,启动喂料组，按照化验室的要求设定配料 比例；14、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量,同时调整入磨热风挡 板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于900
9、Pa。同步调整排风机 挡板开度,确保立磨引风机出口负压在正常范围；15、设定研磨压力等于60-90bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降 辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。16、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为2t/h,可根据 磨机出口温度调整磨内喷水量；17、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；18、当料层厚度超过70mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过2bar/ 次;磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产,并与现 场保持联系，控制合理的下料速度（通过循环斗提的电流判断），避免磨 况不稳。19、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度
10、变薄时,可适当加产，每次加产不 应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大或吐渣物料 称重变大时，应增加磨内通风,增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；20、当研磨压力达到75 bar时，每增加研压不应超过2 bar/次，且增压 间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过90 bar；21、正常运行时，选粉机转速不准超过1450rpm。5。2、设备联锁 联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其 划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁.在工艺流程中设有启 动和运转两种类型的联锁.启动联锁:目的:为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序
11、地启动, 工艺流程内的设备都被联锁着.联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用,当不符合启动条件 时进行联锁使设备不能启动 ,满足了所有的启动联锁条件的设备方可启 动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件,此时设备仍继续运行。 启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联 锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序 进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择 或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。 运转联锁:目的：为保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设 备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设
12、备的运转能产生影响的 所有设备的电动机均随之停机。功能:运转联锁系统在设备启动或运转过程检测到异常时,便使运转的设 备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备 ）均停止运转 （或给出相应的报警信号）.操作:运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后,就不能启动上部流程的设备,因而要参照联锁程序与上述启动操 作顺序，按规定的顺序启动各设备。点击加压命令（压差达到4100Pa4200Pa时），调节各相关阀门增大入磨 风量。A. 动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常，所有设备备妥无报 警信号.B. 启动热风引风机、系统风机时 ,各自油站工作正常，其入口阀门必须 关
13、至 0%，并经现场确认完全关闭，严禁带负荷启动。C. 烘磨时严格按照程序执行 ,严禁烘磨时温度升高过快 ,造成磨机受热不均而造成磨机工况不稳定，要控制入磨温度在100130C，磨出口 温度在90C，开磨主电机时温差在1020C.D. 磨机在加压时压差达到41004200Pa,旦出现料层过薄或者振动过 大时，及时抬磨辊，稳定后再继续加压。5：磨机控制要点5.1 稳定料层厚度，这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键.料层厚度可通过以下几方面来调节：A 调节挡料圈高度来调整.合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应 关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄 将引起振动。B 通过研磨
14、压力来调节。磨辊压力加大，则产生的细粉多，料层将变薄；磨辊压力减少,磨内物料变粗，通过选粉机后相应返回的粗粉物料多，料层变厚，磨内压差变大，同时通过外循环的料量增加，外 循环斗提电流将上升。C 通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下，风速加大，则料 细度变粗，磨内的细粉物料能及时排出，内循环降低，料层厚度下 降；降低风速,则料粉细度变细，通过选粉机后返回到磨内的物料增 加,内循环加大，使料层增加。D 通选粉机转速来调节.在风速一定的情况下，转速加大 ,则水泥细度变 细，通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加，内循环增加 ,磨内压差 增加，料层厚度增加；转速降低,则水泥细度变粗，内循环变小,磨内
15、 压差将下降，料层厚度降低。E 磨内喷水量的调节。正常情况下，磨内喷水量根据入磨物料水分 , 一 般控制在喂料量的 2%4%的范围.喷水量加大 ,磨盘料层将密实板结 而变厚,喷水量降低，磨内料层将疏松变薄，如加水量过小 ,将引起磨 机振动跳停。加水过大,料层过厚，出磨风温上不去,影响磨内物料膨 化，水泥水份大,合格细粉不能及时从磨内抽出,磨内压差大,也会引起 磨机振动。喷水量的大小应结合磨内料层厚度、出磨风温、磨机振 动等综合起来控制。5。2 研磨压力。研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要 因素.立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的 ,压力增加产量增加 ,压 力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，磨辊磨损加 剧,因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。当研磨压力 达到75 bar时，每增加研压不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15 分钟.5.3 保证一定的出磨温度。立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干 作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小 于0.5%, 般控制磨机出口温度在8090C左右。如温度太低则成品水 分大,使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；
