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1、中国铝业山东分公司关小上大建设背压机组工程锅炉房基础施工方案编制： 审核： 批准： 中铝国际山东建设有限公司二一五年二月二十四日目 录第一章工程概况及编制依据3第二章施工部署3一、 施工准备3二、 钢筋及混凝土供应4三、 施工进度安排4第三章主要施工方法4一、 施工流程4二、 主要施工方法5四、 架体搭设15第四章质量保证措施15第五章安全文明生产与环保施工措施17一、 安全生产措施17二、 现场文明施工措施18三、 环保施工措施19第六章工期保证措施20第七章基坑降水方案21一、降水施工技术措施21二、 明沟集水井排水施工方案21锅炉房基础施工方案 中铝国际山东建设有限公司第一章 工程概况及
2、编制依据一、 编制依据：1.2同类工程施工经验。1.3国家和地方有关的行政法律法规。1.4国家现行有关检验评定标准及施工规范。1.5各级建筑工法、工艺标准。2本工程采用的规范标准工程测量规范GB500262007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑机械使用安全技术规程JGJ332001砼质量控制标准GB50164-92建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99混凝土拌合用水JGJ63-2006混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95工程
3、建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93工程建设标准强制性条文第二章 施工部署 一、 施工准备1、 组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。 2、 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板。 3、 在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。4、 土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。 5、 提前与商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。 6、 机具配备：混凝土汽车泵三
4、台（由商砼站提供），振捣棒50的20条，35的8条，水泵20台。 7、 准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。 二、 钢筋及混凝土供应本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲方供材。项目部由工程组协同物资采购部门提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。对进场的钢筋及商品混凝土应由供应组组织质量组和工程组进行验收，合格后方可出具接收证明。对有问题的产品应及时按相关规定处理甚至退场。钢筋、混凝土供应商按要求将材料运至现场指定地点。钢筋应提供材质报告，由质量组负责对现场材质取样复试，并提供复试报告。商砼应提供：原
5、材料的检验报告，包括水泥、粗细骨料、外加剂、外掺料等；配比单；出厂证明；开盘鉴定；每车数量清单；并在混凝土龄期到后，提供商砼28天强度报告原件等。三、 施工进度安排见施工进度计划网络图第三章 主要施工方法 一、 施工流程定位放线排障、挖土、凿桩头、人工清槽垫层（测量复核）承台基础、梁短柱施工（绑扎钢筋支设模板预埋件、预埋螺栓安装验收浇筑混凝土及拆模养护）。二、 主要施工方法（一） 测量工程 1、 本工程测量主要包括平面放线和高程测量。 2、 在土石方开挖阶段，由测量人员进行平面定位放线及高程测量。先根据图纸要求及施工需留设作业面。 3、 施工平面放线根据现场已有控制点进行。并应报监理单位复核合
6、格后进行下道工序。4、 测量所用仪器包括：水准仪、经纬仪、50m钢卷尺必须在检定期内。操作过程中允许偏差值控制：平面轴线5mm；标高控制5mm。（二） 土石方工程 1、土石方工程应按图纸及现场要求进行大开挖，按比例1：0.33放坡，并经监理方验收合格后移交我项目部进行下道工序施工。2、土方开挖平面及剖面基础图。3、土方回填工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。4、土方回填一般采用开挖的原土进行。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。5、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可
7、采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。6、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。7、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回填压实系数不小于0.96。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标
8、准高程的地方，应补土夯实。10、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。11、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）凿桩头（1）先用切割机在同一水平面上沿桩周向桩心切割一圈，然后在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用小钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并将桩顶表面凿至平整。（2）不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。（四）钢筋工程 1、 该工程采用HP
9、B300及HRB400钢筋。对进场钢筋应提供钢材出厂材质证明书、现场复试报告（须见证取样），并由我方向监理进行材料报验，确认合格后方可使用。 2、 钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，钢筋班按配料单进行下料。对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号入座。3、 钢筋连接根据本工程特点，20mm、22mm的钢筋连接时，全部采用电渣压力焊，20mm的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。对于25mm、28mm的钢筋采用机械连接方式（套筒螺纹连接）。各类接头按照实际发生的数量经监理单位确认进入结算。各类接头
10、具体要求如下： （1） 钢筋机械接头（螺纹连接）操作工艺；工艺流程1）钢筋丝头加工： 钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保护存放待用2) 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验3)钢筋端面平头：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规 格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。 镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。 4）钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。 5）钢筋连接钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝
11、扣型接头连接方法。连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。对已经检查拧紧的接头作出标记。（2） 电渣压力焊接头 a 电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。 b 接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4，接头处四周焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.，接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。 c 焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施
12、。焊接接头按300个同级别钢筋接头作为一批，从中随机切取3个试件做拉伸试验。 （3） 手工电弧焊 a 手工电弧焊包括绑条焊或搭接焊连接。绑条及搭接长度，HPB300级钢筋单面焊大于等于8d，双面焊大于等于4d。HRB400级钢筋单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。 b 用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为25mm。帮条与主筋之间用点定位焊固定，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上，其偏差小于等于0.1d，用两点固定。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度大于等于0.3d，焊缝宽度大于0.7d，HPB300级钢筋采
13、用E43型焊条，HRB400级钢筋均采用E50型焊条。 c 完后对每个接头进行外观质量检查，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在规范允许范围内，外观质量不合格的接头须进行修理或补强焊接接头按300个同型式、同级别作为一批，取3个接头做拉伸试验。 4、 钢筋下料及成型 a 钢筋下料由专业钢筋工长作下料单。在制作下料时，应考虑钢筋数量多、分布密的特点，对现场施工下料进行优化，以利于钢筋的安装。 b 钢筋下料、成形严格按配备单进行。在下料过程中，班组如发现料单有误应及时将信息向上反馈，避免废料出现。 c 所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，钢筋弯折时
14、应按规范及设计要求的弧度进行。钢筋成型后，分类堆放，作标识（注明规格、数量、长度及使用部位）。 5、 钢筋绑扎 a 施工前施工员应进行技术交底；在绑扎过程中专业钢筋工长应现场指导安装，质检员要跟踪检查，发现错误立即纠正。 b 钢筋水平运输主要托盘车拖运，人工配合搬运。柱钢筋在人工传递过程中应注意安全。 c 柱钢筋施工时，应防止钢筋的扭转偏位，绑扎丝扣应向柱内。柱箍加密应严格按图纸要求进行。d钢筋班组应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。垫块采用C25细石砼制作505030（50、80），随绑扎钢筋按设计要求将砼垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应梅花形布置，间距为1000mm。e、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。（五）模板工程1、 材质 模板采用2.44m1.22m12mm厚多层板，要求表面平整、光滑无砂眼，不变形。木方采用50mm100mm东北红松，要求顺直、无死节。 2、 承台、柱模板应提前根据各部分断面尺寸加工好，一般需先在模板后背木方，间距按150200mm。对加工好的模板编号码放。 3、 模板制作完后要提前涂刷脱模剂，并编号分类堆放整齐，防止变形，组装时对号入座。 4、 模板组装 （1） 模板组装主要采用48钢管扣件
