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1、键入文字 建筑给排水、通风及机电设备安装工程施工方案闽清县城市供水闽江取水口改造工程建筑给排水、通风及机电设备安装工程施工方案审核：校核：编写:中国水利水电第十六工程局有限公司闽清县城市供水闽江取水口改造工程项经理目部2013年11月17日目录1。工程概况41。1 工程简介41.2 泵站主要设备及特征42.施工布置及施工总进度42.1 施工布置42.2 总进度安排43。主要施工方案及工艺要求53.1 厂房进、出口压力管埋设53.2 行车安装53.3 泵组安装方法63.4 泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装83。5 泵站供、排水系统辅助设备安装93。6 电气系统安装103.7 泵组启动试运行163
2、。8 通风系统安装173.9 给水系统安装183.10 排水系统安装214。施工组织234.1 施工机械配备234。2 施工人员组织235.质量及安全保证措施24机电设备安装工程施工进度计划251. 工程概况1.1 工程简介安装工程：依据业主提供的设计图纸及以往总承包施工同类型建筑施工经验，我公司编制安装工程方案内容如下：给排水工程、低压配电工程、照明工程、通风及空调系统等施工方案。给排水系统：先进行给水、排水、各管道的总管的安装，当总管安装工程基本完成，可开始进行支管安装、试压。给排水工程基本完工后,此时进行卫生洁具的安装、校水。在所有管道的安装和试验全部结束后，接着就开始冲洗调试.通风系统
3、：先进行通风总管的制作，再进行通风支管的制作安装。安装顺序为先总管后支管，先立管后横管。随后进行风口安装及单机调试。在风口即将完工时可进行通风系统联动调试,通风系统可逐步验收交付.1.2 泵站主要设备及特征a水泵： 卧式单级双吸中开蜗壳式离心泵 Q=920M3h两台Q=690M3h两台 b 电机： 280KW 10KV两台，355KW 10KV两台c行车： 电动单梁悬挂桥式起重机 5t、2t各一台，电动单梁悬挂起重机 5t一台 d进水管: DN500装设手动闸阀e 出水管： DNl500装设电动闸阀、伸缩节。f出水总管： DN800装设手、电动蝶阀、手动蝶阀、伸缩节及电磁流量计。2. 施工布置
4、及施工总进度2.1 施工布置根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短），仓库及作业房主要考虑以厂房为主,即设备到货直接存放于主厂房内。生活及办公设施主要考虑于附近租用民房。2.2 总进度安排1、施工时间：2014年5月8日至7月27日2、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装,并开始制作安装压力管道。3、行车安装4、机电设备安装，调试，通水，验收.3. 主要施工方案及工艺要求3.1 厂房进、出口压力管埋设进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。在设备基础件预埋设前，根据土建预设基准点进行。其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点。在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力
5、管吊放于支撑架。调整符合要求后加固,浇筑二期砼。3.2 行车安装行车及轨道的安装应在厂房封顶后进行施工，行车的预埋件依据设计图纸要求的安装位置进行预埋。吊装设备采用手动葫芦进行。：轨道预埋件埋设轨道安装行车报装桥架吊装大车吊装附件安装电气设备安装试验验收。3.2.1 轨道安装采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下,1、安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。2、吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于3.7m时，应不超过2mm；当跨度大于3.7m时，应不超过3mm .3、接头
6、用联接板联接时,两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm,接头间隙不大于2mm.伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm.4、轨道安装符合要求后,全面复查各螺栓的紧固情况.5、轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整.3.2.2 电动葫芦安装采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。3.2.3 试运转1、试运转前应按有关规范要求进行检查合格。2、空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠,运行平衡，无冲击和其它异常现象。3、静荷载试验。按设计要
7、求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力.试验荷载依次采用定荷载的70%、3.70%和125%，并按有关规范的有关规定进行。4、动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的3.70和13。7%.试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。3.3 泵组安装方法3.3.1 安装程序图钢管制作行车安装、验收完成水泵进、出钢管段安装进出口电动碟阀闸、闸阀安装安装前开箱、检查、试验水泵电动机各基础件预埋设吊装前开箱、检测完成水泵吊装吊
8、装前检查、试验完成电动机吊装以水泵轴法兰为基准调整电动机电动机水泵连接辅助装置、控制系统安装、调试完成泵组启动试运转出口电动蝶阀安装调试完成、传力头、管道件安装3.3.2 安装工艺1、泵组放线泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面,高程点宜设置于上、下游挡墙上。4台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施.2、水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。3、进、出口电动蝶阀安装进出口电动蝶阀宜先进行安装,为的是可以隔断厂房外水流
9、入厂房内，或有不测，甚至造成水淹厂房。电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注,这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。4、水泵电动机各基础件预埋设.按常规地脚螺栓采取预留孔或穿心螺栓设备调整合格后进行二期混凝土浇筑，基础板采用座桨法埋设，座桨厚度为70100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位,确保精度，基础板必须控制其高程和水平度.5、水泵吊装水泵吊装前检测检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。检测水导瓦问隙是否符合设计要求以及和各部止漏，
10、间隙总体检测。水泵安装采用配对楔字板放置基础板上，用来调整水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必须经计量监督局校验且在有效期内的框型水平仪或合向水平仪。利用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调整其轴线高程，并测量连接法兰面间的平行度，以上所有测量项目在调整完成紧固好后应同时满足相应技术要求.调整转轮体处于转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同时满足安装技术要求。6、电动机吊装电动机吊装前各项检查试验项目完成并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护,防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。初步调整：用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰的同心度塞尺塞测联
11、轴法兰的不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，利用千斤项进行平移平面位置，通过调整基础楔字板，将电动机初步调整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精确调整检测：在联轴法兰上装设百分表,法兰圆周分刻四等份,对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面,通过盘转泵组,可以精确测量联轴法兰的不平行度并进行监视调整.采用两表主要是消除盘转时因轴向串动产生的不平行度读数误差。在联轴法兰径向装设一块百分表，为的是通过盘转泵组检测联轴法兰的同心度，按检测结果调整电动机。7、电动机、水泵联接将电动机调整到与泵轴法兰的同心度、不平行度、平行距、水平度均满足要求后，检查各部导轴瓦与轴瓦进行研刮处理，
12、直至合格为止，并采用保险丝压测法检测导轴瓦间隙。电动机安装调整完成后，可进行联轴工作，同时进行电动机二期混凝土浇捣和后序安装工作.3.4 泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装 l、安装程序图阀门、量水设备基础件预埋设配套设备两端压力钢管的安装检查阀体检查、动作、密缝试验完成阀体设备就位预装伸缩节圆度、配合尺寸检查完成伸缩节预装设备配套法兰与钢管的焊接密封橡胶条及伸缩节填料涵安装辅助装置系统安装调试完成充 水2、安装工艺设备两端安装压力钢管的检查检查管口的垂直度、安装里程、两管口的平行距、中心高程、同心度及钢管椭圆度符合相应要求后方可吊装设备。阀体安装前检查、试验对阀体进行清理后手动操作开关,视灵活
13、性,制作堵头对阀体进行严密性试验。阀体就位预装阀体就位后,调整其平面位置，利用基础楔子调整阀体法的垂直度、纵向水平度，检测合格后紧固。伸缩节检查对伸缩节圆度进行检查，检查压环圆度、伸缩节本体及伸缩环的配合情况。伸缩节安装伸缩节吊装就位后，调整伸缩节长度，检测伸缩法兰与本体法兰的平行距、同心度。采用临时固定。伸缩节与阀体组合密封条可安装上.设备配套法兰与钢管焊接在设备就位前将配套法兰套入钢管，当设备调整完成后，交配套法兰把合，先进行外角焊（宜小电流对称分段焊接）将设备吊出后进行内角焊。安装密封橡胶条、填料涵焊接完成后，进行法兰把合密封条安装，以及伸缩节填料涵安装，填料涵不宜过紧，宣视渗水情况分次
14、压缩。3.5 泵站供、排水系统辅助设备安装3.5.1 水泵安装用起重运输设备或滚杠,将泵运至基础上.调整检查水泵中心、水平、高程、紧固地脚螺栓，点焊挚铁和斜铁，加固后复查。进行水泵基础二次灌浆。3.5.2 管道及附件安装1、管遭预埋或槽洞预留：认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞或预埋管道，预留、预埋位置、高程、管径要符合图纸及规范要求,预埋管道经试压或灌水无渗漏，管道加固牢靠、管口封闭严密牢固。2、管道安装：按图纸确定管道位置、走向、标高、制作安装管道支架，管道、管件预制,管道法兰或丝扣连接。3、阀门安装：阀门安装前应检查型号、规格与设计相符合，操作灵活,按规定做强度和严密性试验,装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个试验.阀门安装要注意截止阀、止回阀方向性，阀门位置手柄方向便以检修操作。4、管道试压：管道系统安装完后，应按不同系统的要求进行水压试验，试验合格后要做好试验验收记录。5、管道油漆：管道试验验收后,按规定按不同功能用不同颜色刷漆，并加标志环或介质流向标识。3.6 电气系统安装3.6.1 工作内容：控制箱、开关柜、电机进线、潜水泵、卷扬机以及缆车等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。3.6.2 埋件制作与安装3.6.2.1 埋件的制作根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图3.7-1埋件制作程序图备料埋件制作施工程序见图3。71。3
