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1、唐山市久源工贸有限公司建设大型洗煤厂及配煤、存储、物流基地项目环境影响报告书（简 本）评价单位：秦皇岛市环境保护科学研究所建设单位：唐山市久源工贸有限公司二一二年十月1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景唐山市久源工贸有限公司建设大型洗煤厂及配煤、存储、物流基地项目选址于唐山市古冶区工业聚集区（接续产业聚集区）内，宏伟炼焦制气有限公司东北侧，项目厂址中心地理坐标为北纬39449.11、东经1183113.56。古冶区资源枯竭城区转型接续产业聚集区规划环评已经省环保批复。其分东区和西区两个区域，东区位于古冶区东部的卑家店乡和唐家庄街道，东临东外环，南至南外环，西接老城区，北依北外环，总规划
2、面积28.7平方公里；西区位于古冶西部的习家套乡，距东区直线距离约4公里，规划面积1.59平方公里。规划总面积30.29平方公里。其发展定位为国家重点支持的资源枯竭城市产业转型功能区、中国北方地区特钢和特种水泥基地；河北省资源枯竭接续产业发展示范区、重要的现代煤化工基地；冀东重要的装备制造零部件配套基地、能源原材料中转物流基地、生物和新材料产业增长点；古冶经济转型的引领区、新城区核心组成部分、新的经济增长极和煤炭产业工人及农村剩余劳动力主要就业基地。规划目标为争取用12年的时间，把古冶接续产业聚集区建成在冀东乃至中国北方地区具有影响力的特钢及钢延产业、现代焦化及煤化工产业、装备及零部件产业、能
3、源和原材料物流产业基地；建成由四大主导产业、三大优势产业、两类高新技术产业和配套产业构成的现代产业体系；建成由“两区八园”构成的产业空间格局；建成初具规模的唐山市新兴工业功能区和古冶现代化新城区，成为支撑古冶经济又快又好发展的战略增长极。1.2生产概况1.2.1建设内容项目主要建设内容包括主厂房、浓缩池及泵房、受煤坑及皮带运输通廊、循环水池、原煤、煤泥及产品综合储库、化验室、办公楼、磅房等附属设施，总建筑面积29780m2。1.2.2生产工艺项目采用跳汰选煤工艺，集原煤筛分、手选、破碎、全自动智能跳汰选、精煤筛分脱水、煤泥浮选、煤泥水浓缩并闭路循环使用、浮选精煤和煤泥单独压滤回收等工艺环节为一
4、体。工艺流程简述如下：1、配煤：原料煤由汽车运入厂内后按不同煤种分别堆放于综合库房中的原煤堆场。用装载机将煤运至库房内的受煤坑，受煤坑底部的给煤机将原煤通过封闭的皮带走廊运至筛分和破碎工序。2、原煤筛分、破碎：原煤首先经原煤筛分机预先分级后，筛上块煤进入手选皮带进行检查性手选，人工拣出杂物，在胶带机头加装除铁器以清除铁器，然后进入破碎机破碎到50mm以下，与筛下小于50mm原煤混合原煤缓冲仓。3、主洗、分选：缓冲仓内原煤经皮带输送至数控跳汰洗选机，分选出矸石、中煤和精煤三种产品。矸石、中煤经斗式提升机输送至皮带，由皮带送至矸石堆场和中煤堆场。跳汰机分选出的精煤经精煤弧形筛和脱水筛脱水、分级，脱
5、水筛筛缝为2mm，筛上精煤由皮带输送至精煤堆场储存待售，筛下物料进入筛下水池，用底流泵将煤泥水打入高频电振筛（筛孔0.5mm），筛上物为精煤，筛下物料流入浮选入料池。4、浮选：浮选入料池物料由浮选入料泵送至矿浆预处理器，矿浆预处理器内加入浮选药剂，准备好的矿浆进入浮选机进行浮选。浮选机通过加入浮选剂产生大量均匀而连续的气泡，浮选出的精煤进入浮选精矿池，再用精煤压滤入料泵打入精煤压滤机进行脱水后送入精煤场，滤液通过管道送入浓缩池。5、煤泥压滤：浮选尾煤煤泥水中加入絮凝剂浓缩，浓缩池底流由尾煤压滤入料泵送至尾煤压滤机脱水回收煤泥，滤液通过管道送入浓缩池，浓缩池溢流水流入循环水池循环使用。主厂房内所
6、有滴、漏、溢流水经地漏汇入浓缩池，回收固体物料，洗水循环使用。6、产品储运：主厂房内生产出的精煤由皮带输送至综合库房中的精煤场；矸石、中煤用斗式提升机输送至皮带，再由皮带送至综合库房中的矸石场和中煤场，煤泥储存于综合库房内，均由汽车运出销售。1.2.3生产规模工程年入洗原煤150万吨，其产品方案为：精煤108万t/a（含水11.2%），中煤25.88万 t/a（含水20%），煤矸石18.5万t/a（含水18%），煤泥8.17万t/a（含水24%）。1.2.4建设周期和投资工程总投资31031万元，其中：环保投资427万元，占总投资的1.38%，项目厂区占地面积77666.41m2， 劳动定员4
7、0人，年工作300天，每天两班，每班8小时工作制，建设周期为12个月。1.3建设项目选址可行性1.3.1符合产业政策要求项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）中的“120万吨/年及以上高产高效煤矿（含矿井、露天）、高效选煤厂”项目，为鼓励类，并且已获得唐山市古冶区发展改革局颁发的河北省固定资产投资项目备案证（古发改备字【2012】16号），因此本项目符合国家产业政策的要求。1.3.2厂址不属于敏感区(1)项目选址不属于河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订版）及关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）（冀政200989号）文件规定的敏感区域，选址符合有关规
8、定。(2)项目选址不属于河北省城市集中式饮用水水源地环境保护规划（20082020年）规划确定的城市集中式饮用水水源地保护区范围。(3)项目卫生防护距离范围内没有居民区、学校、医院、自然保护区等敏感点。建设项目所在地环境空气现状较好，可满足功能区要求；环境噪声可满足功能区要求。1.3.3符合规划唐山市古冶区工业聚集区的产业功能区包括：装备制造产业园、特钢及其制品产业园、建材产业园、煤化工产业园、高新技术产业园（西区）、现代物流产业园和配套产业区。本项目选址位于聚集区内，属煤化工产业，符合园区总体规划，而且唐山市古冶区资源枯竭城区转型接续产业聚集区管理委员会对项目的建设出具了审查意见，同意项目选
9、址及建设。项目已取得唐山市国土资源局古冶区分局关于本项目用地的情况说明，项目已取得中华人民共和国建设用地规划许可证（地字第130204201205841和地字第130204201205840），项目用地及选址符合当地土地利用总体规划及城乡规划。1.3.4规划环评符合性2009年9月，河北省环保厅组织专家对古冶区资源枯竭城区转型接续产业聚集区规划环境影响报告书进行评审。目前，规划环评已经批复。项目在产业定位、行业性质、污染防治等方面符合规划环评的要求。2周边环境概况2.1建设项目所在地的环境现状环境质量现状监测结果表明，项目区域声环境符合声环境质量标准（GB30962008）中3类功能区标准要求
10、，大气环境满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，项目所在地周边范围地下水潜水层水质已经受到污染，项目所在地地下水总硬度和氨氮超标，总硬度超标倍数为0.210.22，氨氮超标倍数为0.780.84；海子沿村地下水总硬度、溶解性总固体和氨氮超标，总硬度超标倍数为0.640.65，溶解性总固体超标倍数为0.010.03，氨氮超标倍数为0.110.14；卑家店三街村地下水氨氮超标，超标倍数为5.175.23。分析氨氮超标原因主要为生产、生活污水的不合理排放，渗入补给含水层所致。总硬度、溶解性总固体超标原因为地下水的不合理开发利用所致。2.2建设项目环境影响评价范围项目各环境要素评价范
11、围见下表所示。各环境要素评价范围一览表序号环境要素评价等级评价范围1环境空气三级以排放源为中心，半径2.5km的圆形区域2声环境三级厂界外1m3地表水影响分析厂区内4地下水三级以项目生产区为中心，周边20km2的区域5生态三级厂址占地范围77666.41m2图2-1 建设项目地理位置及评价范围图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染源及污染物排放情况3.1.1废水项目废水主要包括洗选过程产生的含煤泥废水和地板冲洗废水及厂内收集的初期雨水和少量生活污水。洗煤厂生产过程产生的煤泥水采用洗水闭路循环、煤泥厂内全部回收的工艺流程，达到洗水不外排。项目设循环水池一座，容积为800m
12、3；浓缩池一座（配浓缩机），容积为2500m3；事故水池一座，容积为1400m3，可以保证在事故情况下煤泥水不外排，从而避免煤泥水对周围环境的污染。地板冲洗水经地漏汇入浓缩池，浓缩池溢流水循环使用，煤泥水闭路循环不外排。为防止雨淋的物料堆场煤尘水排出厂外，在厂区内设置雨水收集明渠和雨水收集沉淀池。雨水上清液用于煤堆场喷洒抑尘，不外排；煤泥送入浓缩池，回收煤泥。项目在厂区西南侧设雨水收集沉淀池一座，容积600m3，雨水经收集沉淀后作为原煤堆场及厂区降尘用水，从而避免无组织煤泥水的外排。项目不设食堂、浴室，厕所为防渗旱厕。项目有工作人员40人，其中30人在厂内吃住，生活污水主要为盥洗水，产生量为1
13、.82m3/d。全部用于厂区喷洒降尘或地面冲洗，不外排。3.1.2废气 有组织废气项目筛分机、破碎机各1台分别加集尘罩并设一套布袋除尘器对粉尘进行收集处理，含尘废气经处理后由15m排气筒达标排放。除尘器设计风量40000m3/h，类比相关资料，除尘器入口处粉尘浓度约2000mg/m3，除尘器效率99.0%，排放浓度20 mg/m3，经15m高排气筒排放。除尘器运行时间按4800小时/年计算，煤尘排放量约3.8t/a。满足煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）中原煤筛分、破碎、转载点等除尘设备颗粒物80mg/Nm3，除尘效率98%的要求。 无组织粉尘工程原煤送入综合库房，综合库房面积
14、14250m2，其中原煤场地面积7500m2，可储存原煤57000t，储存周期为10天；精煤、中煤、矸石、煤泥也存放在综合库房中各自库房内。本项目受煤坑位于库房内，并设水喷头洒水抑尘。因此，项目无组织产尘点主要为原煤装卸时产生的扬尘，运输扬尘、原煤筛分破碎作业点和物料输送转运等。装卸起尘经计算每次装卸起尘量为1.12kg。工程每天装卸大约167次，则起尘量为187kg/d。本项目设计将原煤堆放在综合库房原煤堆场，并设置移动式水喷头5个，及时洒水抑尘。 运输扬尘汽车运送原煤、精煤、中煤、矸石等物料会产生道路扬尘，运输产生的扬尘主要与路面起尘量有关。建设单位对厂内的道路进行全部硬化，并与厂外古冶外
15、环连通；对运输道路采取喷淋洒水措施，并及时清扫，定时在路面上洒水可减少运输车辆扬尘60%左右；运输车辆严禁超载，杜绝汽车沿路抛洒；进出厂运输车辆设置清洗平台，对车辆进行冲洗，防止运输车辆夹带煤尘，污染环境。 物料输送、转运粉尘原煤在皮带运输过程中皮带运输机头落差处（1处）产生煤粉尘，项目对皮带输送设封闭走廊，落料点处设喷雾降尘系统。 筛分破碎车间无组织粉尘集气罩粉尘捕集率为85%，未被收集的煤粉尘为车间内无组织排放，其影响范围主要在车间内，粉尘在车间内沉降后，可减少无组织排放90%以上。同时为控制整个生产厂区的无组织排放的粉尘，工程设计在生产厂区围墙安装8m高防风抑尘网（750m），采取以上措施后，可降低扬尘率85%以上。综合考虑上述措施，工程厂区煤尘无组织最大排放量约为1.2t/a。通过估算模式计算，外排浓度可低于煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）表5中煤炭工业无组织排放标准限值要求，即颗粒物1.0mg/Nm3的标准限值要求。3.1.3噪声本项目主要噪声源为原煤筛分机、分级破碎机、斗式提升机、精煤弧形筛、精煤脱水筛、高频电振筛、压滤机、皮带输送机、除尘器风机、鼓风机、空压机、浮选风机、各种泵等设备运行时产
