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1、浅谈水泥生产工艺因素对水泥助磨剂效果的影响评价助磨剂的效果，主要看水泥粉磨细度的下降值和比表面积的提高值，在应用中具体要求为提高磨机产量的程度。评价增强型助磨剂的效果，除前者之外，还要看水泥强度提高的程度，应用中具体要求为在同品种型号水泥中磨熟料降低的幅度。 助磨剂种类很多，品质不一，性能不一，水泥厂的生产工艺更是因素各异。在推广应用中，同一系列品种的助磨剂，也会因水泥生产厂家的工艺不同，给助磨剂的效果评价带来很多的差别。当前，有很多助磨剂与水泥的粉磨效率、强度、相关物化性能、以及与水泥耐久性、混凝土相容性的研究文献。但助磨剂在推广应用中，水泥生产工艺因素对助磨剂效果影响的探讨、总结的文章相对
2、较少，而水泥工艺因素对助磨剂推广应用的影响则是一个普遍存在的问题。 临沂市三特科技开发有限公司始建于2002年，是中国水泥助磨剂十强企业之一，主导产品是ST系列助磨增强剂。笔者在长期从事助磨剂技术服务、售后服务的工作实践中，碰到了许多具体问题，也积累了一定的经验。本文就水泥生产工艺因素对助磨剂效果的影响，做粗浅地探讨和总结，以期与同行交流和沟通。一、磨机规格、结构和工艺流程的影响 磨机有高细磨、短粗磨，同一规格的磨机有两仓磨、三仓磨、四仓磨等。磨机的结构，特别是磨机长度，是影响物料在磨内的粉磨时间的因素之一，也是决定水泥比表面积的因素之一。使用同一品种的助磨剂，在不同的磨机中，效果差异很大。特
3、别是在开路和闭路两种工艺流程中，差别尤为突出。 实例1：浙江SX水泥集团公司，有3.09.0M水泥磨两台，2.613M水泥磨两台，前者为闭路磨，后者为开路磨，生产325#、425#通硅水泥。在使用我公司ST系列助磨剂的过程中，开路磨生产的水泥3天强度、28天强度均能达到内控指标，而闭路磨生产的水泥3天强度尚可，28天强度却下降2Mpa左右。 这是一个典型的例子。开路磨是细长磨，闭路磨相对来说是短粗磨。笔者到现场通过调研后发现，除了磨机结构不同外，两者生产的水泥，比表面积差不多，细度却是开路磨的粗，闭路磨的细。而且闭路磨的产量很低，生产325#通硅水泥，台产仅为3335T/H，生产425#通硅水
4、泥，台产仅为25T/H左右。闭路磨的比表面积和开路磨比表面积基本相似，是为了保证水泥强度而刻意控制的，并没有考虑水泥的细度和台产。闭路磨的高效选粉机的风速过大，选粉效率太高，导致了水泥颗粒分布的不合理，是造成水泥28天强度下降的主要原因。 针对这种现象，笔者向用户说明：细度、比表面积，水泥颗粒级配是三个不同的概念范畴。相同的细度，比表面积不一定相同，相同的比表面积，水泥颗粒分布不一定都合理。笔者建议，把3.09.0M水泥磨改闭路为开路，又为用户设计了相应的研磨体配方案，改造后磨机产量大幅度提高，水泥细度、比表面积、颗粒分布都趋于合理，助磨剂效果应用良好。二、熟料质量状况的影响 有些粉磨站由于种
5、种原因，用的水泥熟料来源不一，批量不等，质量有很大的波动。波动主要有两方面：一方面是同一货源的熟料批次之间有烧成质量的差别；另一方面是货源不同的熟料之间化学成分、矿物组成的变化。它们亦是影响助磨剂效果的重要因素之一。 实例2：安徽Wb水泥厂曾反馈，在应用我公司产品中有一段时间，水泥的3天强度有所提高，而28天强度都大幅度下降。带着问题，笔者来到该厂，通过调研发现，该厂现用的A厂熟料比原用的B厂熟料矿物组成有很大的区别，其中C3A矿物的含量比B厂熟料高出3.0%。众所周知，C3A的特性是，1天、3天强度发挥快，目标值高，7天强度不再增长，28天强度倒缩。一部分助磨剂，特别以增强为特性的助磨剂，对
6、此种矿物分外敏感。使用助磨剂比不使用助磨剂，水泥28天强度倒缩幅度更大。找出问题所在，问题随之而解。三、磨内通风变化的影响 因国家对环保的要求，有些粉磨站在原来厂房的基础上安装了收尘器。由于受原土建条件的限制，有些厂收尘器安装的不合理，或高度不够，或平管道太长，或管道弯度太小增加了阻力，或风机选型不对等等。这些因素带来了水泥磨内通风的变化。磨内风速和通风面积的变化，是影响水泥磨台时产量，水泥比表面积、颗粒级配的因素之一，由此也影响了助磨剂的效果。 实例3：吉林FY水泥厂从2003年就应用我公司的ST助磨剂，一直状态良好。突然有段时间，用户反映，水泥强度下降，助磨剂是否出了问题。笔者到现场后发现
7、磨机的通风换了一个新风机，而且规格比原来用的要大一些。风机的更换导致磨内风速偏高，水泥比表面积下降，造成水泥强度降低。笔者建议用户安装一个变频器，调整磨内风速达到所要求的比表面积后，助磨剂应用正常。四、混合材种类的影响 可以说，助磨剂对水泥厂的生产工艺没有万能产品，而水泥厂对助磨剂也没有万能工艺。其中混合材的种类和品位是一个影响因素。有些助磨剂对单一混合材如矿渣、煤灰等效果明显，有些助磨剂对复合性的混合材适应性较好。即使同一性质的混合材，也会因水分不同、品位不同，物理状态不同而效果各异。 实例4：内蒙XL水泥厂，有3.213M水泥磨两台。生产水泥配比中，熟料65%，石膏5%，煤灰20%，矿渣5
8、%，石子5%，磨后外加矿粉15%。应用ST助磨剂后，熟料下降10%，煤灰增加5%，矿渣和石灰石各增加2%，助磨剂1%。正常使用一阶段后，用户反映，水泥磨台时产量降低3-4吨，水泥28天强度亦有下降，是不是助磨剂有了问题。笔者到现场得知，由于该厂矿粉来源不足，把缺额部分加到矿渣的配比上。矿渣的易磨性差导致了磨机产量的下降，矿粉的减少，导致了水泥颗粒级配的改变，又造成了水泥28天强度的下降。五、磨机研磨体级配的影响 在粉磨过程中“饱磨”和“跑粗”是制约水泥磨台时产量的两种相反的现象。在“饱磨”时，只有降低台时产量才能达到磨正常运转；在“跑粗”时，也只有减少产量才能保证细度指标合格。这两种现象的发生
9、，除入磨物料的水分、粒度等原因外，研磨体级配的合理性是重要因素。 助磨剂的原理，各种观点和学说很多。但其中最通俗的观点就是助磨剂能加快磨内物料流速，减少静电吸附和过粉磨现象，以达到提高磨机产量的目的。在“跑粗”现象明显的磨机上试验助磨剂，其效果往往会适得其反。因为磨内物料流速本来就过快，不存在静电吸附和过粉磨现象，在应用助磨剂后，物料流速会更快、水泥细度会更粗。有些用户就会报怨助磨剂不但不提高产量，反而会降低产量。此种现象，要调整研磨级配才能改善。在“饱磨”现象明显的磨机中，应用增强性的助磨剂，在减少了熟料，增加了混合材后，如此时混合材水分过高，会加重“饱磨”。此种状况，也要用调整研磨体级配来
10、解决。 实例5：山西水泥厂有2.410M的圈流一台。2006年，我们在该厂做大磨试验过程中，没过多长时间，磨头和输送设备就出现了粉尘弥漫现象，而且提升机、选粉机电流上升，出磨混合粉细度也过粗。试验停止后，与该厂技术人员共同分析后发现，该磨一仓平均球径过大，二仓、三仓填充率不足。用了助磨剂后，磨内流速更快，加重了循环负荷，才导致此种现象。根据笔者建议，调整了研磨体级配，不但助磨剂应用良好，磨机产量也有了显著的提高。六、入磨物料水分的影响 入磨物料水分是影响水泥磨工况是否良好的因素之一。无论是否使用助磨剂，入磨物料综合水分应小于1.5%为宜，而入磨的混合材水分应小于3%。 现在有些粉磨站没有烘干设
11、备，物料露天堆放，水分很难达到理想的范围，甚至有些厂使用的矿渣、粉煤灰水分高达15%以上。这种情况下，使用助磨剂，特别是增强为主要性能的粉体或液体助磨剂，其效果和效益很可能被水分“淹没”。 实例6：河北JF水泥厂有3.213M的水泥磨两台，煤灰在水泥中配比20%以上，煤灰的水分6-8%，高的时候大于10%。在用ST助磨剂做大磨试验时，减掉了10%的熟料，增加了9%的煤灰，助磨剂用量1%。由于煤灰的增加，增大了入磨物料的综合水分，试验中磨音发闷，电流下降，只好降低了磨机台时产量。虽然降低了熟料，增强效果显著，但由于降低了磨机的台时产量，电耗升高，综合平衡计算，结论是有效果无效益。经过笔者建议，在
12、混合材增加的配比中，调整了混合材的种类，结合调整研磨体级配，问题得到了圆满地解决。结束语 以上所述各种水泥生产工艺因素对助磨剂效果的影响，归根到底，也就是对水泥生产的影响因素。而影响水泥生产的因素还很多，如生产厂家的区域差别、季节气候、生产水泥的品种、生产设备和计量设备的是否完好、水泥产品的最终用户的反馈信息等。本文所述的内容，有共性的现象，也有个别的现象，既不是每种助磨剂都会遇到的，也不是每个水泥生产厂家都会发生的。但有一个共同点，自助磨剂推广应用以来，特别是初级阶段，一旦用户在生产过程中有了产质量的波动，考虑到的第一原因就是助磨剂是否质量有问题，而且分析原因的观点、角度往往有失偏频，甚至有
13、时很片面。这就需要在助磨剂的推广应用中，做好以下工作： 首先，努力研发新产品，确保符合国家的助磨剂标准和水泥新标准，确保其环保性、安全性和对水泥生产工艺的适应性。现在市场上仍然有氯离子大量超标的助磨剂产品在个别粉磨站应用，国家有关部门要采取有力的措施使其杜绝。其次，建立一支专业化的销售队伍，比较了解自己产品性能和使用方法，在市场开发过程中，要注重对用户的针对性和选择性，减少盲目性，更不能夸大自己产品的效果。再次，建立一支专家型的技术服务队伍，能比较全面地了解水泥生产工艺。有了问题，及时到位，现场调研，分析原因，定出解决方案。当有些用户不愿采纳解决方案时，要通过耐心细致的沟通，以达到解决问题的预期目的。 中国海森-专业的三乙醇胺供应商
