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1、C自动车床：马达集中驱动转位后转刀，粗加工效率提高2006/09/19 09:14 打印 E-mail 图1 提高了工件粗切削?率的CNC自动车床“BH38”。图2 工件加工部分的组成。右起为背面主轴（辅助主轴）、六角转头、背面刀具台、梳刀式刀具台。与背面主轴相对地在左侧还有主导主轴，但在此处主导主轴隐藏在梳刀式刀具台后面看不见。图3 六角转头。呈12角形，有12个刀具安装位置。转位后用于工件切削的转刀，只有水平方向上朝向正面的1把。马达的驱动力只传导给这1把转刀，因此能够进行强力切削。与此相反，以前由于马达的旋转力传导给所有转刀，因此输出功率分散，切削力降低。图4 骨折时用于接骨的钢板以及“
2、接骨螺钉”。由于北美的医疗水平发展比日本更先进，因此接骨螺钉之类的医用部件市场大有可观。图5 拧入骨盆的接骨螺钉。图6 拧入脊椎骨的接骨螺钉。津上精密机床（Tsugami）开发出提高安装于六角转头的转刀切削效率的CNC自动车床“BH38”，并于2006年9月613日在美国芝加哥市举办的机床展销会“IMTS2006（芝加哥展）”上展出（图1）。这种车床能够从组装在六角转头刀位上的钻头及立铣刀等转刀中，仅选择转位后面向工件的刀具进行驱动（图2）。这样一来，由于能够更有力地转动用于切削的刀具，因此可提高工件粗加工工序的加工?率。 这种六角转头具有12个刀位，各个刀位均可安装转刀（图3）。一般地，六角
3、转头不会在各刀位上都内置成本昂贵的主轴，而是采用通过齿轮将1台马达的旋转力传导给所有转刀的结构。这样一来，不仅是转位后实际切削工件的转刀在旋转，连与切削无关的其他刀具也在空转。因此，马达的输出功率被分散，转位后的转刀切削力减弱。 津上采用了让切削时不使用的转刀停止传动的构造。因为这种构造处于专利申请期内，所以没有公布详情，但由于所有马达的输出均传导至转位后的1把转刀上，因此能够进行切口较深的强力切削。 新产品的加工对象工件为汽车发动机部件、飞机油压阀门部件以及医疗用部件。在医疗用部件方面，设想可用于骨折后使用不锈钢板接骨时用来将钢板固定在骨头上的“接骨螺钉（Bone Screw）”等（图4、5
4、、6）。工件直径最大为38mm。 图1 提高了工件粗切削?率的CNC自动车床“BH38”。图2 工件加工部分的组成。右起为背面主轴（辅助主轴）、六角转头、背面刀具台、梳刀式刀具台。与背面主轴相对地在左侧还有主导主轴，但在此处主导主轴隐藏在梳刀式刀具台后面看不见。图3 六角转头。呈12角形，有12个刀具安装位置。转位后用于工件切削的转刀，只有水平方向上朝向正面的1把。马达的驱动力只传导给这1把转刀，因此能够进行强力切削。与此相反，以前由于马达的旋转力传导给所有转刀，因此输出功率分散，切削力降低。图4 骨折时用于接骨的钢板以及“接骨螺钉”。由于北美的医疗水平发展比日本更先进，因此接骨螺钉之类的医用部件市场大有可观。图5 拧入骨盆的接骨螺钉。图6 拧入脊椎骨的接骨螺钉。
