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1、設計手冊射 出 模 具 設 計 標 準 規 範寶元科技模具設計流道配置(Runner Layout)壓力平衡熔膠入口置中。在充填和保壓階段，熔膠壓力對模板中心線對稱，這樣模板才不易撐開，產生溢料(Flash)。圖一(a)中二澆口都在模板垂直中心線的右側，右邊壓力高，分型面的右邊易產生溢料。 圖一(b)中二澆口分置中心線的兩側，熔膠壓力對中心產生的力矩彼此抵銷，模板不易撐開，較無溢料顧慮。佳不佳流動平衡目標是各型腔同時填滿。這樣熔膠的壓力、溫度和體積收縮率(Volumetric Shrinkage)的分布都比較均勻，成型的塑件不易發生翹曲，尺寸穩定。此一目標， 可以藉流道的長度和斷面尺寸的調整，
2、得以達成。 圖二(a)的次流道斷面尺寸相同，靠右上方熔膠進口較近的右下型腔充填較快，過度填壓(Overpacking)的可能性大，收縮較小，尺寸較大。 圖二(b)中，通往右下方的型腔的次流道斷面尺寸最小，通往左下方的型腔的次流道斷面尺寸最大，四個型腔中的熔膠前沿(Melt Front)齊頭並進，直到四個型腔同時填滿。 如此成型的塑件品質一致，良率(Yield)最高。使用較小模板圖三(b)的流道配置較(a)更能充分利用較長的對角線方向的空間，須要的模板較小。開模時間要短圖四的兩個不同的三型腔模配置設計的落程差異看似很小，但是在高速成型，即使是縮短成型週期的幾分之一秒(20模/分)，也能增加每分鐘成型的模數(21模/分)，或是增加5%的生產量。製件離開模具後，以自由落體方式落下的時間是：t=(2S/g)，在此S為距離，g為重力加速度，如果距離大，就需要增加開模時間，使得循環時間加長。 流道配置形式 標準形流道（魚骨形模式）H字形流道系統（分支形模式）較差 較佳輻射形流道系統（星形模式）從主流道至各分流道至各澆口之距離需相等平衡。H字形流道系統與輻射形流道系統屬自然平衡；標準形流道屬非自然平衡，可提供更多之模穴數，需由人為方式改變澆道直徑與長度加以平衡。 承認作成標題04-02-02 流道配置方式分類編號：日期：
