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1、质量成本分析报告 （11月10月）编制： 审核： 批准： 宝鸡市永盛泰钛业有限公司10月31日质量成本分析报告 宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-质量成本管理程序，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将11月10月质量成本分析汇总报告如下： 一质量成本核算结果 1质量成本总额 11月10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以11、12月和10月质量成本较其他月有所增加。
2、2质量成本构成及比率、质量成本构成见11月10月质量成本分析报告表（见附表）。11月10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。 11月10月质量成本分布情况表（%） 项目月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本损失成本 （合计）11155937.61710.0010002607.47160255.0812165130.45556.0015004562.23171748.681109517.3748.0010003916.41115181.712131828.10546.25004086.21136960.513120268.526
3、07.0025005897.90129273.424120381.80493.0024003619.82126894.625118357.37874.62125003762.14135494.136121415.04530.003167.48125112.527129301.42397.903556.47133255.798119311.12486.2060003748.41129545.739167403.6577.204037.2917.0910167173.51762.003607.33171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12
4、二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 11月10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间11月10月质量损失成本统计表，机加车间质量损失占全部损失的49%，需重点控制。 生产部各车间11月10月质量损失成本统计表(元)项目月份熔炼车间锻造车间机加车间包装车间合计113107.003080.701243.507431.20123100.804550.351700.309351.4513612.002473.001300.007385.0022897.002344
5、.101520.006761.1033290.002615.601877.007782.6042816.202611.001555.606982.8052483.372224.001523.006230.3762652.402911.501362.406926.3072926.602742.301746.007414.9082710.002686.901447.606844.5092921.402586.301460.006967.70103016.002678.001530.007224.00生产部11月10月内部损失统计表（元）项目月份采购废品损失返工损失复验费停工损失生产过程中质量损失合
6、计11月125561.4119605.003340.007431.20155937.6112月132512.0019473.003794.009351.45165130.4501月83146.7014370.004615.607385.00109517.32月10710015366.002601.006761.10131828.1003月93037.9215224.004224.007782.60120268.5204月90577.0018911.003911.006982.80120381.8005月88641.0020742.002744.006230.37118357.3706月9095
7、8.7420523.003007.006926.30121415.0407月99600.5219763.002523.007414.90129301.4208月95874.6212796.003796.006844.50119311.1209月139880.0016869.003686.906967.70167403.610月140086.2116903.002960.307224.00167173.51三、11月10月质量成本与相关经济指标的比较分析 项目月份销售额（元）利润（元）总成本（元）内部损失成本/销售额外部损失成本/销售额质量成本/销售额质量成本/利润质量成本/总成本11月2920
8、965.19141666.812779298.385.33%0.024%5.49 %113.12 %5.77 %12月3819473.0182570.813636902.194.32%0.015%4.50 %94.07 %4.72 %01月14834370.46744685.4014089685.060.74%0.005%0.78 %15.47 %0.82 %2月1652344.7682286.771570057.997.28%0.033%8.29 %166.44 %8.72 %03月14626615.63731330.7813895284.850.82%0.004%0.88 %17.68 %
9、0.93 %04月4920611.04246522.614674088.432.45%0.01%2.58 %51.47 %2.71 %05月905224.9743088.71862136.2613.07%0.096%14.97 %314.45 %15.72 %06月2558911.42124618.972434292.434.74%0.02%4.89 %100.40 %5.14 %07月3400742.30169697.043231045.263.8%0.011%3.92 %78.53 %4.12 %08月1271007.8566473.711204534.149.39%0.038%10.19
10、 %194.88 %10.75 %09月3921523.67203919.233717604.444.27%0.015%4.39 %84.36 %4.63 %10月3912796.63199161.353713635.284.24%0.019%4.38 %86.13 %4.62 %四、趋势分析及改进方向 1由于我公司开展质量成本工作已经达到成熟阶段，几年多来基础工作在逐步完善，下一步应继续完善内部损失统计基础工作，目前的趋势仅供参考。 2目前质量成本中内部损失所占比例较大，应引起重视。对产品外包加工费用的控制，应通过抓外包方体系管理的质量改进来体现。3应对关键设备加以严格控制，设备操作者应经过培训上岗，并建立授权机制，非授权人员不得进行设备操作。4尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有关考核，对培训效果进行评估。 5完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然。
