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1、塗裝教育訓練教材內容項目：一、 塗裝時發生的問題及對策二、 塗裝技術教育訓練三、 塗料、塗裝、塗膜的缺陷及對策四、 塗裝課調漆作業流程五、 噴塗技術要領及常見塗裝缺陷對策一.涂裝時發生的問題及對策適用範圍:涂裝課全體技術員1. 溶解不良：1.1. 現象：在油漆里加上溶解劑或天那水制造而成的涂料，它里面的材料 不能平均的分散和混合，這樣涂層即會形成一些著色劑的硬化 物或調漆料的折出物等而使涂裝不能順利進行，如仔細觀察這料 噴出的涂膜，就會發現涂膜狀態不均一，內含有硬化物,雜物等。1.2. 原因分析：1.2.1 因涂料所引起，涂料內的溶質(被溶化的固體原材料)和涂料里的溶(工業上叫溶劑)的配合不適
2、當，或者涂料廠商指定使用的天那水溶解力不足(天那水不適合)。 1.2.2 因涂裝技術不足，涂裝環境不良等引起。例如錯誤選擇天那 水，在非常冷的場所、涂裝時所使用溶劑、溶解力劣化，或相反在高溫的環境下涂裝所使用溶劑、在使用前溶解蒸發去。一個經常發生的例子就是錯誤選用蒸發性過快的天那水，這個問題會引起涂膜層起線狀缺陷(原因是涂料從噴槍口噴出時空中即己經硬化)。1.3. 對策： 改變溶劑的組合，注意涂裝環境和氣候變化，嚴格選擇天那水(一般冬天和夏天都必須使用不同的天那水。2. 微粒化不良：2.1. 現象: 在需要把涂料霧狀化粘到被涂物上的場合，如果霧狀小粒子的狀態 不一樣，噴出的涂膜的表面即不能達到
3、完美性。2.2. 原因分析: 一般的微粒化方法是通過噴涂氣壓的急劇速度和涂料的擴散作用使 涂料微粒化，涂料上使用的高壓靜電氣也有使涂料微粒化的作用， 當涂料被高氣壓泵壓著由噴槍口噴出，這些涂料和空氣相撞即會變 成霧狀小粒子。以上都是微粒化方法，在這些微粒化過程中, 引起此 缺陷發生的主要因素是涂料種類、涂料粒度、涂粒噴出量，霧化時的 空氣壓，涂粒的表面張力。二.涂裝課技術組教育訓練1.噴槍：1.1涂裝課現有噴槍型號為W-100,W-88,LPH-100主要采用較輕便 靈活的W-100型噴槍，噴槍主要分為油量控制，開關控制，風壓 控制,油霧控制.1.2噴槍在噴涂前一定要清洗干凈.1.3過濾網的裝
4、量,現行主要有150目,200目,300目等幾種,其作 用是根據油漆性能,使油漆中之顆粒減少到最小值.2.噴漆前之動作: 塑膠產品在成形過程中表面易產生異色,模痕等不良現象.嚴 重影響其處觀,故需將產品噴涂來防止其不足現象.任何產品在 噴涂前必須先進行前置作業. 2.1需噴涂之產品成形的時候,模具表面使用過脫模劑,如直接噴易造成脫漆或油漆等涂裝缺陷故在噴涂產品要用工業酒精, 醚或去 油擦拭干凈. 2.2待噴涂產品成形後帶有靜電,灰塵,異物容易粘附其他表面,涂裝 品用靜電槍吹拭後可使灰塵,異物較容易被吹掉,如使用風槍到不能吹拂干凈從而影響其涂裝效果. 2.3對不涂裝處貼膠處理,因為被噴涂產品都是
5、較精密的部件,如被涂後可能油漆中含的金屬粉掉落影響產品功能.3.噴漆: 3.1噴槍接上風壓管後,油量通過強大的氣壓成霧狀,噴涂就是將霧狀油均勻的涂在產品表面,油量的大小,風壓大小要與噴涂技訂的熟練程度緊密配合,油量較大,風壓較小使油漆霧程度不佳,其噴涂的顏色較暗,無光澤,反之油量較小風壓較造成噴出來的產品表面粗糙,涂膜表面呈顆粒狀,產品無法修補而報廢,一般情況下,油量風壓的大小主要根據技術員的熟練程度.初學者適合慢噴應將油量開至0.5圈左右,風壓3kg,熟手可稍加快速度,油量可開到0.75-1.25圈左右,風壓3kg以上進行噴涂. 3.2將己上好產品的治具,放於噴漆旋轉架上. 3.3用風槍之風
6、壓再吹拭產品表面之灰塵,異物,吹拭時候噴槍與產品間距為20cm左右,減30度左右角. 3.4在噴涂前噴槍調試好後,先噴幾次試驗,以免損耗產品,一般產品噴涂兩遍即可,從側面開始噴,涂第一遍將產品四周側面大致噴涂一遍,此時產品表面己有薄薄一層涂膜,第二遍噴涂時從側面開始噴漆,注意所噴位不得偏黑和多油,待四周噴完後,將產品表面從前到後全面噴漆一次,直至無偏黑現象為止.產品表面油漆全部噴夠後重新檢查一次是否有偏黑或未噴到之處. 3.5噴涂工作是熟能生巧的過程,需多練才能達到較好的效果.在學習的過程中要細心地去觀察揣摸每一個細小的動作,力爭在最短時間內達到熟練水平. 3.6目前涂裝噴漆的作業流程:原物料
7、倉庫存 油漆 油漆調試 噴漆 QC檢查 天那水 硬化劑 量產初品QA判定 OK投八生產 NG重新調漆4.涂裝時發現的問題及對策:4.1流挂現象:在直立物體上涂裝時,涂膜表面有流動過的痕跡出現. 原因:涂裝後涂膜厚度不均厚的部份流動到薄的部位即會引起這類流挂缺陷通常涂膜表面出現鄒狀.1. 涂料里面調料的內容有問題或涂料里面各種溶劑的蒸發速度差別太大,涂料固化太快會引起涂膜表面不平坦,溶劑蒸發太慢會使涂膜表面出現流動過的痕跡,如果是固體料的分散不足,部份涂料會凝聚,這部份涂料會下垂和流動.2. 對策:選擇適合涂裝室內氣溫的涂料粘度及天那水. 4.2桔皮狀:現象表面不夠光滑,呈肌狀鄒紋,或斑紋的桔皮
8、狀. 原因:1.涂裝技術員不足也會引起以上的問題發生,涂裝時粘度過高,涂裝氣壓不足,噴涂時距離過遠,涂布量不足籌.通常被涂物溫度過高時候相對上比較容易發生以上問題. 2.涂裝的溫度過高或風速過快也會出現以上情況. 3.在涂裝的場合,當涂料在還沒完全流展的時候而溶劑就蒸發出去,這樣涂料的流動性會自然停止而涂出的涂膜即會出現或鄒皮現象. 對策:1.涂裝時不要高溫多濕. 2.避免過分通風. 3.使用蒸發較慢的天那水. 4.避免使用微粒化不良的天那水,通常解決的方法是將蒸發慢的天那水加八其中便可.越稀的涂料越少發生此缺陷. 4.3點: 原因:1.天那水與油漆溶解力不夠,油漆化學原料不能充分溶解. 2.
9、油漆原料金粉,銀粉,研磨不細,未達到規定細度. 對策:1.盡量選用與油漆相配套之溶解. 2.對油漆調配比例天那水型號多做調試,選最有利的作業. 3.選用信益較好的供應商供料. 4.4偏黑: 原因:略. 4.5黑點.麻點,異物. 原因:1.空氣中飄蕩的粉塵被吹到產品上. 2.治具在使用過程堆一層較厚泥土狀的漆,經噴槍吹到產品上. 3.噴涂周圍的5S未做好(工作環境). 4.過濾工作(200目或250目)不徹底. 對策: 對應其原因分析4點: 涂料受污染: 層與層之間的涂料調配不合或上層涂料之稀釋劑溶解力不過強; 缺乏粗變性,流展性不佳. 對策:選擇適當的溶劑,稀釋劑,調整適當的粘度,噴涂務件;調
10、整干燥,固化條件;徹底預處理底材或添加抗硅油污染流平劑;選擇適當的上,下層涂料(下層涂料需夠塊)選擇適當的流變動劑,流平,平滑劑.第四類: 氣泡,針孔,水泡 原因: 生產時攪拌噴涂所有引起; 含水分或高溫度下作業; 木材等素材表面呈多孔性,填充不完整; 涂料或噴涂時引起的氣泡; 施工粘度過高; 涂膜干燥固化時溫度過高或急劇加熱所致. 對策: 除水,避免在兩天或相對濕度高時作業; 生產或噴涂時應用適當的消泡劑; 粘度適中,多次噴涂; 注意干燥,固化條件;第五類: 白化:涂膜發白,渾濁現象 原因: 被涂物表面溫度比大氣溫度低; 涂裝環境溫度太高; 涂膜沾水; 對策: 等被涂物溫度升高再施工; 調整
11、溶劑組成,避免高溫,高濕施工; 使用防發白劑(防白水)第六類:剝離性,附著不佳. 原因: 被涂物表面有油,水分或鐵存在; 下層與上層之間的油漆配合不良;涂料,涂裝,涂膜的缺陷及其對策第一類: 流掛:涂膜呈部分流挂或流延狀態. 結塊:涂料在存過程中發生沉結塊現象. 沉:涂料在存過程中(或噴涂過程中)顏料凝集沉降或顏料分層現象.原因:涂料粘度或噴涂粘度過低,稀釋過度; 噴涂距離太近及噴槍進行太慢; 一次噴涂時,噴涂過厚; 樹脂對顏料的潤濕性不良,或不相容; 添加劑選擇不當;對策:選擇適當的溶劑,稀釋劑,調整適當的粘度; 調整噴涂條,件噴出油量,空氣壓力,噴涂距離,移動速度等; 選擇適當的潤濕,分散
12、劑; 選擇適當的防沉,流變助劑,防流掛助劑;第二類: 顏料凝聚,返粗,浮色,發花.原因:顏料分散情形不良; 研磨配方的設計及施工工藝有關.對策: 根據樹脂,顏料及溶劑選擇適當的分散劑; 注意研磨配方的設計及調整個過程之順序,充分攪拌.第三類: 桔皮:涂膜產生桔皮之 火山口穴:涂料無法完全蓋信底材或產生汕點穴; 波紋:涂裝後,干燥的涂膜呈現波紋; 刷痕:涂料刷涂後,涂膜不平,留有刷毛痕跡; 魚眼:平坦不佳,平滑度不夠,抗刮性不好.原因:溶劑揮發速度過快,不均勻; 粘度過高,干燥條件不佳; 溫度過高,乾燥速度太快; 底材有小分,油脂附著未清除.三.涂裝課調漆作業流程一. 目的:確保生產順利進行,將
13、涂料調配與物性的效的結合從而達到調配效果.二. 使用範圍:涂裝課調漆員三. 職責:正確調配油漆確保顏色,性能達在客戶要求(調漆員);四. 定義:按照客良提供的標準色樣比例進行調配;五. 內容:5.1作業流程內容:1.備兩只空桶;2.敲開空桶蓋並用風槍吹凈里面殘留溶劑及雜物;3.打開油漆密封蓋,用攪棒攪拌均勻,至直攪拌上無銀粉殘留為止;4.將一只油桶放置於電子秤盤上,打開電子秤除重歸零,後倒八適量的油漆;5按油漆重量比添加相對應之溶劑,二液型需加硬化劑;6.關好電子秤,從秤盤上拿下油漆桶,用攪拌棒充分攪拌3-5分鐘,讓溶劑及硬化劑與油漆充分溶解;7.用秒表及岩田杯反復三次測調配好之油漆濃度限出平均值,需與作業標準相吻合,否則需改善;8.視油漆中金屬粉粗細用相對應之過濾網將調配好的油漆過濾到另一只空油桶,里反復3-4次直至顆粒雜物全濾出為止;9.每桶油漆調配好後噴涂出來第一仳產口從烤箱烘干後取出1pcs,檢查擔當,副班長,品保人員確認外觀,性能並填寫”初品定票”10.調好的油漆送至噴漆房並蓋好其桶蓋,以免雜物落八桶內在預計用完的時間內巡查油漆
