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1、 鹤壁市许沟煤矿有限责任公司12采区12020工作面设计 编 制：生产技术科 审 核： 总工程师： 编制日期：2011年9月13日目 录第一节 、工作面及地质概 2第二节 、巷道布置及支护形式3第三节 、生产能力确定4第四节 、施工组织安排5第五节 、经济技术指标7第六节 、生产系统8第七节 、供电系统10第八节 、风量配备10第九节 、机械设备选型13第十节 、安全防护15第十一节 、主要安全技术措施1712采区12020工作面设计第一节 工作面及地质概况 一、地质概况： 1、工作面位置： 该工作面位于本矿井东部偏北，下顺槽沿12040工作面上顺槽掘进，地质条件简单，切眼接近F1061断层，
2、下顺槽掘进到约105m.时遇有一小型断层，底板岩性为泥岩、砂岩，2、煤层特征：该工作面为复采工作面。掘进煤层厚度23m，平均厚度2.5m，倾角2530，煤层顶板：主要为黑色及深灰色砂质泥岩或泥岩，厚度019.71 m，平均厚度5.69m.底板为灰黑色泥岩或沙质岩，厚度为0.717.00m。3、 水文地质： 下顺槽沿空掘进，掘进过程中，必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。4、瓦斯：2010年我矿瓦斯鉴定等级为低瓦斯矿井。5、煤尘和煤层：自煤层自燃等级为三类，不易自燃，且无煤尘爆炸危险性，但应按自燃煤层和有煤尘爆炸危险性管理。本工作面设计下顺槽长450，工作面斜长65，可采走向长4
3、10，开采面积26000，平均煤厚2.5，可采储量8.13万吨。设计准备工程量515m（其中岩巷30m）第二节 巷道布置及支护设计一、巷道布置 结合12020工作面地质及现有生产技术条件，设计回采巷道均沿底板布置，采用炮掘工艺。上顺槽布置在标高-102.498m水平，下顺槽布置在标高-142.978m。下顺槽布置在距12040采煤工作面上顺槽，中间留设煤柱。该巷道沿底板掘进。巷道设计净宽2.5m，下净宽3.5m,净高2m，净断面积6.0，设计工程量515m。停掘线以12采区运输下山以里50米护巷煤柱为准。二、断面及支护要求上顺槽均采用矿用工字钢支护，支护规格为2.32.3m,抬木背顶背帮，塑料
4、网罩帮罩顶。下顺槽巷道设计掘进断面5.7，净断面5；下顺槽均采用矿用工字钢对棚支护，支护规格为2.82.3m,抬木背顶背帮，塑料网罩帮罩顶。下顺槽巷道设计掘进断面7.59，净断面6.0；切眼采用矿用工字钢支护，支护规格2.32.3m,切眼设计掘进断面6.44，净断面5.0。棚距0.5m。抬木背顶背帮，塑料网罩顶。根据DW2230/100型单体液压支柱特性，采高定位1.8m。型钢梁交错迈步前移，前移步距为1m；出口抬棚不低于1.6m；对棚与对棚间距（中至中）不得超过0.6m，每单根支柱初撑力不低于90KN，每棚支柱初撑力平均不得低于50KN。三、 下顺槽及切眼掘进前探梁支护： 下顺槽及切眼掘进前
5、探梁采用3.2m型钢梁，两根配合一起使用，严禁单方用力。四、 回采工作面超前支护： 1、上、下顺槽超前20m范围以内支架要完整。超前支护：上、下顺槽距煤壁10m范围内架设铰接梁配单体柱打双抬棚，双抬棚外1020m范围内打单抬棚。上、下顺槽必须超前替棚。替棚后应保持或大于原巷道面积，防止两帮片帮，不准出现悬梁。2、上、下顺槽单双抬棚必须打成一条直线。第三节：生产能力确定 一、生产能力确定：工作面切眼平均长度65m，日推进度平均为2m，月平均生产日29天，平均煤厚2.5 m,煤容重1.4t/m3，回采率90%。1、工作制度工作制度为 三八作业，即三班采煤。2、 生产能力 a、工作面月生产能力为：
6、A0= LlMrk =58652.51.40.93 =1.23万t/月 A0采煤工作面月生产能力万t/月;L工作面月推进度m/月;l工作面长度m;M煤层厚度m；r煤的容重t/m3k工作面出煤率 %；二、服务年限工作面平均走向可采长度410mT=长度/月推进度T=400/58=6.7个月第四节 施工组织安排一、劳动组织形式1、工作面采用分段作业，两人一组，负责本段打眼、回柱，窜支柱，清煤，铺顶（底）联网，背顶，支护等工作。2、配备2人负责上、下顺槽替棚、架设超前支护等工作。3、设1人煤壁注水。4、每个采煤班配备1名机电维修工。5、每班安排持证开输送机工4名，负责煤炭运输。6、组织形式实行“三八”
7、制。二、作业方式工作面采用三班采煤。原班完成2个正规循环，每个循环进度为1m。 附：劳动组织表工 种人 数班 次备 注零点班八点班四点班液压泵工3111注水工3111采煤工75252525队（班）长9333验 收 员3111机电维修工3 111送 馍 工3111合 计99333333第五节 经济技术指标序号项目名称单 位数 量备 注1工作面走向长度米410（平均）可采长度2工作面平均长度米653工作面采高米1.84地质储量万吨9.035可采储量万吨8.136回采率%907煤巷工程量米9608日产量吨 4249月产量吨 1229610服务年限月6.7第六节 生产系统、运煤系统12020工作面下顺
8、槽12采区运输下山煤仓12采区运输下山运输大巷主井底主井地面皮带煤场。工作面采用刮板运输机，下顺槽铺设刮板运输机、可伸缩皮带。二、运料系统井上料场副井副井底车场回风巷12采区轨道下山12020上顺槽工作面。 三、排水系统因12020下顺槽开口沿底板布置，巷道布置排水系统，不易造成巷道积水。排水路线：12020下顺槽12轨道下山12回风巷井底水仓 四、通风系统1、掘进期间工作面通风系统及通风方法上顺槽使用压入式通风方法:局扇通风机安设在12采区运输下山和12020上顺槽联络巷内（距离回风流不少于10m）的进风流中，由12采区运输下山供风。回风通过12020上顺槽回风巷，直接排入12采区轨道下山。
9、安设风机型号为25.5KW型对旋压入式通风机，配备两台，一台工作一台备用，与500柔性风筒配套使用。下顺槽使用压入式通风方法:局扇通风机安设在12采区运输下山和12020下顺槽联络巷内（距离回风流不少于10m）的进风流中，由12采区运输下山供风。回风通过12020下顺槽回风巷，直接排入12采区轨道下山。安设风机型号为25.5KW型对旋压入式通风机，配备两台，一台工作一台备用，与500柔性风筒配套使用。2、回采期间通风系统回采工作面采用U型通风方法，全风压独立通风，使用上行风。回采期间进风路线：地面新鲜风主井主井底运输大巷12采区运输下山12020下顺槽。回采期间回风路线：12020工作面120
10、20下顺槽12020上顺槽12采区轨道下山总回风巷副井底副井地面。 五、监测监控系统采掘期间，充分利用我矿现有的KJ101N型监测系统对井下各施工地点实行24小时不间断监测，严格按照煤矿安全规程规定安设瓦斯传感器。其中掘进期间，距掘进工作面5m内及其回风流10m15m处各安设一台瓦斯传感器。设置瓦斯报警浓度值为0.7、断电浓度值为0.8、复电浓度值0.7。回采工作面分别在上隅角、上安全口向外10m处及回风流距回风口1015m处安设瓦斯传感器。做到风流及工作面回风瓦斯浓度超过0.7%报警断电，复电浓度为0.7%。 六、消防、防尘系统上、下顺槽设计铺设2寸防尘铁管，每间隔50米必须安装1个闸门，铁
11、管端头距掘进工作面距离不小于10m。采掘期间各出煤转载点安装灭尘喷雾，上、下顺槽全断面水幕不少于4道。工作面实行煤体注水。七、防止自然发火1.合理安排生产：加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自然发火。2.灌浆防火：严格实施随采随灌制度，控制出浆点位置在距工作面3040m处，以尽量扩大受浆面积，提高防火能力。灌浆系统敷设路线为：地面注浆站井筒一井底回风大巷12采区回风巷12采区轨道下山12020上顺槽12020采煤工作面。灌浆管路采用2寸的钢管，敷设在12020上顺槽上帮。注浆采用每日三班制，土水比不小于1:5。预计敷设干管450m。八、提高煤炭回收率及煤质管理措施1、上、下顺槽
12、在掘进期间必须沿底板掘进。2、工作面浮煤必须清理干净（包括上、下顺槽浮煤）。3、生产科、区队要有专人抓回收工作，每月不低于三次回采率计算。4、提高煤质措施 ：a、加强职工的思想教育，以提高对煤质管理工作的认识。b、沿底板回采期间，没有特殊原因，不得破底板。c、加强上、下顺槽治水管理，严禁水煤混运。第七节、供电系统12020工作面电源引自12采区上部变电所。变电所有2台矿用隔爆型（KBSG400/10）变压器，变电所高压1、2路分列运行。1、2路变压器除供12020工作面外，还为12 采区轨道下山车房、运输下山供电。第八节 、风量配备 一、掘进工作面风量计算：1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100Q
13、CH4K CH4=1000.42=80m3/min2）按工作面最多人数计算：Q掘=4Nm3/min=420=80m3/min3)按炸药量计算：（一次爆破所用炸药量）Q掘=50Am3/分 =502=100m3/min4)按局部通风机吸入风量Q吸=Q通I=2001=200m3/min注：式中Q掘掘进工作面实际需要风量m3/minQ CH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.4m3/min（本矿井的测算而定）K掘掘进工作面的通风系数，一般可取1.52.0N掘进工作面同时工作的最多人数4每人每分钟所需要风量A掘进工作面一次爆破所用的炸药量（单位：g）Q吸掘进工作面局扇风机的实际吸入风量m3/minI掘进工作面同时通风的局扇台数Q通JBT52（11千瓦）局扇风机 工作面风筒出口风量不低于80m3/min。5) 风速验算： 根据煤矿安全规程规定，掘进工作面最低风速0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即
