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1、一、编制依据技术规范和标准协议要求标准设计单位提供设计施工图纸及其它技术文件材料；保温材料应符合现行使用相关国家标准和部颁标准，这些标准和规范（不限于）最少包含（假如标准不一致时，应以高标准为准）：GB 50126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB 50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准火力发电厂保温材料技术条件（DL/T776-）电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/ T 5210.2-设备及管道保温技术通则GB4272工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264设备及管道保温效果测试和评价电业安全工作规程保温材料憎水性试验方法GB10299绝热用硅酸铝棉及制品GB
2、/T16400-覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17393-绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-通常工业用铝及铝合金板、带材GB 3880 -二、施工方案1、保温工程1.1 本方案根据火力发电厂保温油漆设计规程1.2 设备、管道及附件均给予保温。1.3管道外表面温度高于50，需要常常操作、维修设备和管道均保温。1.4安全阀后对空排汽管道，只需在人能接触到上方2.1米，靠操作平台水平距离750mm范围内保温。1.5阀门、赔偿器、流量测量装置和其它检修拆卸部件，采取玻璃钢活动保护罩。1.6设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙填塞材料应依据介质温度选择，高温时选择一般硅酸铝纤维，中低温时选
3、择岩棉。1.7蒸汽管道、给水管道保温层材料采取环境保护型硅酸铝纤维针刺毯。1.8当管道间距不许可保3层面时，第三层保温棉把两根管道保一起。2、保温材料技术性能要求2.1保温材料性能指标：保温材料性能数据为投标方必需满足最低性能要求，产品指标应该不低于国家及行业标准参数要求，应有国家认定权威检测机构出具检验汇报方可使用。2.2多种保温材料关键性能指标以下：彩涂卷：=0.501.00mm,银白色序号材料性 能指 标设计要求投标人填写1岩棉管壳容重Kg/m3150150渣球含量%6（渣球粒径大于0.5mm）5纤维平均直径m75导热系数方程0.043憎水率（）9898安全使用温度3503502岩棉板容
4、重Kg/m3120 120渣球含量%6（渣球粒径大于0.5mm）5纤维平均直径m75导热系数方程0.043憎水率（）9898安全使用温度3503503岩棉毡容重Kg/m3100 80渣球含量%6（渣球粒径大于0.5mm）5导热系数方程0.043安全使用温度3503504硅酸铝针刺毯容重Kg/m39696导热系数方程0.044安全使用温度7007005硅酸铝保温绳容重Kg/m3300300导热系数0.06250.058安全使用温度700700抗拉强度95kg/cm295含湿率1%0.95渣球含量7%52.3保温材料厚度尺寸不许可有负偏差。2.4投标方应提供材料具体规格型号、数量等在供货清单具体列
5、出，如有必需局部应附有图纸。2.5对产品和管道表面无腐蚀，用和奥氏体不锈钢产品和管道上保温材料氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范（GB/T17393-）要求。2.6保温材料按建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-应选择不燃材料，并符合环境保护要求。2.7保温材料中应不含石棉，所用保温材料不能含影响永久保温性能其它杂物，含有化学惰性，不因受潮而受到永久影响。2.8用于室外保温材料应采取憎水型2.9投标时提供保温材料样品。2.10环境温度不高于27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超出50；环境温度高于27时保温结构外表面温度可比环境温度高25。对于防烫伤保
6、温，保温结构外表面温度不应超出60。2.11保温材料工作温度要满足安装部位运行环境要求，并留有足够裕度。2.12在材料使用寿命期间，在温度达成连续额定最高温度情况下，因为粘合剂和其它保温成份损失，或因为其它原因，而使保温材料脆化、显著地失去弹性、保温性能下降、体积改变或其它不期望改变。2.13当受热时不散发毒性气体。2.14当直接接触时，不和金属表面或保护罩起化学反应，或腐蚀它们。当这些表面不直接接触，不会因为材料某种成份或因为水分或蒸汽作为中间媒介浸沥或其它渗透作用，而使保温材料和这些金属表面起化学反应，或腐蚀金属表面。3、保温施工工艺3.1 通常要求3.1.1 保温材料要求3.1.1.1
7、保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。3.1.1.2 在保温材料进入现场仓库前，必需进行保温材料复检工作。对于关键工程及有测试手段单位，除核查出厂合格证书和各项试验纪录外，还应对其关键物化性能和外形尺寸进行抽样检验，对于不符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件和方法保温材料，在未取得甲方同意前，施工单位可拒绝使用。3.1.1.3 保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮仓库或库棚内，使保温材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数、取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3.1.2 施工准备要求3.1.2.1 设备和管道保温通常应在严密性试
8、验(水压、风压、渗油)合格后进行，特殊情况下，许可未试压管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分保温。3.1.2.2 保温设备和管道表面应去除锈垢、油污，保持干燥，介质温度120以下应涂防锈漆。3.1.2.3 室外保温施工应避免在雨天进行，不然应有防雨方法。3.2 保温施工技术要求3.2.1 直管3.2.1.1 采取圆形、半圆形管壳单层保温水平管道，纵向接缝应在管道轴线左右侧，瓦形保温制品纵缝应尽可能避免留在管道顶部。3.2.1.2 管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15，环向错缝100mm，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。3.2.1.3 每层保温制
9、品最少应有双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm，且每块保温制品上最少要捆扎两道。软质保温材料捆扎件规格见下表：管道保温层外径（mm）捆扎件规格（mm）20011.2镀锌铁丝2006001.22镀锌铁丝600100022.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带1000120.5镀锌钢带3.2.1.4 对于垂直及水平夹角大于45高温斜管每隔2m2m安装支承件；中低温时可为3m5m；采取软质毡、垫保温时宜为1m。支承件承面宽度比保温层厚度小10mm20mm。3.2.2 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和
10、弯曲半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要正确。高温管道应依据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为10mm15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。3.2.3 三通按支管和保温管壳位置，确定保温管壳切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢靠。3.2.4 法兰3.2.4.1 法兰和管道保温末端应留出拆卸螺栓位置，通常为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温和设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但大于75mm；管道法兰保温和管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但大于50mm。3.2.4.2 按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备
11、或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（硬质保温制品）固定在预先制作金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽管道采取100mm，对于水管道采取60mm。3.2.5 焊接阀门阀壳保温采取和其相焊管道相同保温材料和厚度，保温后外形和阀壳基础一致，然后包扎铁丝网，抹10mm15mm抹面材料。考虑阀盖便于拆装检修和降低散热损失，依据介质温度可选择玻璃丝布缝合垫做成棉褥被包复阀盖。3.2.6 法兰阀门法兰拆卸螺栓位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采取软质材料时，可将矿纤软毡无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金
12、属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑、铆钉和金属护壳固定。3.3 金属护壳施工及技术要求3.3.1 加工安装3.3.1.1 直管3.3.1.1 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量多个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接）确定下料数字。3.3.1.2 加工接缝在手动板边机上做好靠山，大头12mm，小头15mm，并在大头端做好记号。3.3.1.3 加工卷圆将加工好接缝板放在预先调好圆周卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。3.3.1.4 筒体摇线放在手动或电动摇线机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线直径依据保温外径大致为下列数值；保温层外径(mm)圆线直
13、径(mm)1003210015045150300630093.3.1.5 现场安装把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料可采取搭接或插接，搭接时环向接缝一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重合凸筋），对于较大保温外径金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋。搭接尺寸不得小于50mm，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm，每道缝不得少于4个钉。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，严禁用冲孔或其它方法打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置，水平管道纵向接缝应设置在管道侧面，水平管道环向接缝应按管道坡度高搭低茬，垂直管道环向接缝应上搭下茬。3.3.1.
14、6 靠近法兰处直管保温端部金属外壳应用菊形钳加工成菊纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形间距也大，反之则小些。3.3.2 弯管3.3.2.1 角尺弯管金属护壳下料长度依据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，和直管套接大于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。3.3.2.2 虾米弯金属护壳可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采取全套接型式，使搭接尺寸增大至150mm250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调整膨胀。3.3.3 三通加工安装方法同直管，支管和直管护壳用自攻螺钉固定。3.3.4 法兰测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板下料尺寸。将切割好端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，和端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分插缝处。为预防保温材料脱落，管道外径219及以上法兰，可将保温瓦块和金属护壳用螺栓固定或将铁丝网、保温毡和金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形部署。纵横间距为250mm左右。大小头、法兰、阀门、赔偿器金属护壳制作详见保温结构图，参考上述方
