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1、煤矿安全新技术 第一章 概述 矿井通风是矿井安全生产的基本保证。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造优良的气候条件，并在发生灾变时能够依据撤人救灾的必须要调节和控制风流流动路线的作业。 20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提升，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产
2、提供安全保证。 第一节 矿井通风系统的优化改造 矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了关于改革矿井开拓布暑的假设干技术规定，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的状况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风为指导思想，对数百对
3、国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩展和储量增多等改扩建工作。这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。 一、通风方式的改革 依据矿井的特点和必须要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mta的要求，对矿井采纳分区域开拓。因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采纳相对独立的通风技术。它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提升了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为假设干独立生产区域的矿井。总之，新建大型矿井通风
4、系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，表1-1-1表示我国大型煤矿各类通风方式分布状况。 二、主要通风机的经济运行能力的提升 为提升主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。 (1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。20世纪90年代，依托于国家“八五关项目，研制出FD型的对旋式风机。该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。在原煤炭部“九五攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。 (2)研制出离心式风机的调速装置
5、，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。 (3)强化了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提升了通风机运行效率。在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采用改换机芯、改造叶轮和叶片等办法提升风机运行效率。 三、采区通风系统优化布置 优化采区和工作面的通风布置，能有效提升通风能力和排出瓦斯的效果。随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求
6、采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提升了采区的通风能力和风流的稳定性，也为确保采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了UL型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采纳了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。此外，还采纳了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取
7、得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，确保了安全回采。 四、新型通风设施的使用 为适应矿井灾变时期风流控制的必须要，研制出能在地面利用矿井环境监控系统或远程控制系统操纵井下主要风门的自动系统，解决了灾变时期，当矿工和救护人员难以到达灾区和烟流入侵区域而按救灾要求必须开启或关闭风门的难题。 第二节 矿井通风装备和仪器仪表的改善 一、矿井环境监测系统的建立 20世纪80年代以来，在全国范围内，大中型矿井已普遍建立起矿井环境监测、监控系统。对重点区域的通风参数和有害气体浓度的连续监测，关于及时连续了解通风系统的变化，发现事故隐患，进行灾变预警和救灾工作有重要意义。在实际应用中，它对
8、提升矿井安全生产水平和抗灾能力发挥了重要作用。 二、掘进通风装备系列化 掘进巷道的通风受环境条件和生产影响大，其可靠性差，常由于局部通风机的停电和风筒的破损，造成掘进巷道内无风或风量不够而引起瓦斯积聚，是瓦斯爆炸的多发地区。为了对掘进工作面进行有效地通风，确保局部通风机的连续运转，已开发出多种系列的新型局部通风机，包括高效节能的FD、FD、KDZ型对旋式局部通风机，无摩擦火花型FSD系列和安全摩擦火花型FDC系列局部通风机等。在低瓦斯矿井普遍实现了采煤工作面与掘进工作面分别供电，局部通风机执行风电闭锁。在高瓦斯矿井和特别矿井，实现了以局部通风机供电“三专两闭锁为主的掘进安全技术装备系列化，保证了局部通风机的可靠运转和掘进巷道的稳定通风。从1988年开始系列化装备工作，至1993年，在5年时间内，国有重点煤矿的瓦斯超限次数下降了332，提升了掘进工作面的安全水平。 三、通风仪器、仪表的改善 随着电子技术和计算机技术的发展，各种类型的环境监测、监控系统，新型的具有多参数检测功能和智能化的气体浓度通风参数检测仪器仪表已应用于日常通风监测。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
