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1、市第五污水处理厂通水调试方案二O一年五月十三日目 录一. 简介二. 工艺流程三、 污水处理工艺描述四. 调试人员安排五. 通水前的准备六. 厂区工艺管道阀门图七. 污水处理系统调试程序八. 污泥处理系统调试程序九. 注意事项十. 时间安排十一. 其他十二. 设备清单一、简介 市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.99亩，其中一期用地230亩；主要接纳和处理市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以与东二环至经九路、南二环至华清路区域围的生产废水和生活污水，总服务面积约4500公顷。市第五污水处理厂污水处理总规模40万m3/d，深度处理工程10104m3/d；其中一期污
2、水处理规模20万m3/d。污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩后中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。市第五污水处理厂运行后，可将市东部地区45.68km2围产生的城市污水进行有效处理与达标排放，从而极大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域围的水环境与生态环境。二、工艺流程：污水处理工艺采用：预处理A/A/O二级生化处理消毒处理工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水工艺；除臭处理
3、工艺采用：离子除臭与生物除臭两种处理工艺。 / 市第五污水处理厂工艺流程图水质：设计进水水质：COD 480mg/L BOD 240 mg/LSS 300 mg/L NH4+-N 45 mg/LTP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8 水温14出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）：COD 60 mg/L BOD 20 mg/L SS 20 mg/L TN 20mg/LNH4+-N 8 mg/L TP 1.0mg/LPH = 6-9.0 粪大肠菌群10000三、污水处理工艺描述3.1工艺设计3.1.1污水处理系统综述进厂污水提升后，经细格栅间、曝气沉砂池、初沉池、A
4、/A/O生物池、二沉池、紫外线消毒车间、巴氏计量槽、总出水井后，由总出水管排至厂区东侧灞河水体。厂外污水经D2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间设置6条进水渠道（含远期工程进水渠道），每条进水渠道设一台高度H4.00m，间隙b25mm，用于拦截进水中较大的漂浮物与悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污物。经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池设置4台潜水污水泵（3用1备，2台变频），将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间与提升泵房其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通
5、闸门、电动葫芦等。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b5mm，用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。细格栅栅渣经提升后，由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的砂跞，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），平均流量停留时间T10.9min。每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置。其它主要工艺设备包括：罗茨鼓风机、自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等
6、。曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池。初沉池进水渠道设有潜水搅拌器，以防止污水中的悬浮物在渠道沉淀淤积。设计平均流量时初沉池停留时间T1.51h，表面负荷q1.98m3/m2h。每座初沉池设置一台非金属链条式刮泥机。在初沉池管廊设有5台凸轮转子泵，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、
7、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄15.64d，好氧污泥龄8.53d；系统总停留时间T16.59h；设计系统污泥负荷NT0.08kgBOD/kgSSd，好氧污泥负荷NW0.08kgBOD/kgSSd；设计污泥浓度MLSS3500mg/l；实际需氧量AOR70.15t-O2/d，标准供气量Gs60203.0m3/h；设计污泥回流比R50100，设计混合液回流比r100300。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器，以防止污泥沉降；在好氧区设有充氧曝气系统和回流泵。生物
8、池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池完成固液分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流与剩余污泥泵房。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池径D40.0m，池边水深H14.0m，池边总高度H4.5m。平均流量时二沉池停留时间T3.62h，表面负荷q0.83m3/m2h，固体负荷q139.26kg/m2d。每座二沉池设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，每座配水井设二沉池进水闸门、出水闸门与
9、排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。紫外线消毒车间设有两条消毒渠道，每条渠道设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理与回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：
10、紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸与出水管叠梁闸槽等。巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流与剩余污泥泵房。全厂共设2座回流与剩余污泥泵房，每座污泥泵房设有3台回流污泥泵（潜水轴流泵或潜水混流泵，2用1备）和3台剩余污泥泵（离心式潜水污水泵，2用1备）。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证
11、生物池污泥浓度与生物量，设计污泥回流比R50100。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥处理区贮泥池，剩余污泥干重Q30.93t/d，含水率P99.3，剩余污泥量V4417.2m3/d。其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，设计为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵与其附属设备、管路阀门等。鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间
12、，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房设有3台（套）电动多级离心式鼓风机，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动燃机鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工
13、艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统中间冷却器与紧急冷却器、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器与排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀与消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管与供气干管管路阀门等。沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。增压机房设置2台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机，经加压后送至沼气燃机，做为燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备与装置包括：全系统安全装置、阀门、管路与附件等。3.1.2污泥处理系统综述污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，然后进行一级厌氧中温消化，最后
14、采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。设置污泥浓缩池2座，对剩余污泥进行重力机械浓缩。污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、燃烧厂区冬季采暖锅炉与热水锅炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，需要进入除磷系统进一步处理。设计采用化学方法除磷。设计采用厌氧中温消化，消化时间20d。消化池为卵形消化池。每池池容约12000m3，共设3座。消化池采用机械搅拌。消化池采用连续投泥方式。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从顶部进入池。消化池投泥的同时往外排泥。用循环污泥泵连
15、续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。污泥消化过程产生的沼气一部分用于拖动鼓风机，另一部分用于燃烧沼气采暖锅炉和沼气锅炉（加热循环水为消化池污泥提供热能）。沼气需进行湿式和干式脱硫。脱水机房设离心脱水机4台，对消化后污泥进行脱水。污泥处理系统除磷装置通过投加化学药剂方式对浓缩池滤液和脱水机滤液进行化学除磷。3.2电气系统3.2.1 变配电所与供配电系统污水处理厂设置总变电所一座、水区分变电所一座与多处低压配电室。由当地供电部门提供两路通过电缆连接的10kV电源至总变电所，两路电源同时工作互为备用。水区分变电所和鼓风机房高压配电室分别由总变电所引来两路10kV电源。总变电所布置在鼓风机房附近，部设置有全厂16面10kV开关柜、两
