生产作业计划内容

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1、 生产作业安排内容 大量连续生产系统 摘要本文应用现代企业运营安排理论，通过分析、选择、实施与限制等战略运营生产过程，阐述大量连续生产安排系统的作业安排内容。在明确生产作业安排主要战略问题的基础上，本文首先对大量连续生产系统环境进行了分析，在分析基础上，本文认为作业安排和生产过程决策在系统设计时就已经确定。大量连续生产系统的作业安排设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。在作业安排和生产过程决策确定的基础上，本文认为大量连续生产系统的作业安排设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。 关键词：生产作业安排；设计目标；生产线平衡生产作

2、业安排（ Production planning and scheduling）的概念生产作业安排是生产安排工作的接着，是企业年度生产安排的具体执行安排。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它依据年度生产安排规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出具体规定，使年度生产安排得到落实。与生产安排相比，生产作业安排具有安排期短、安排内容具体、安排单位小等三个特点。它的主要任务包括：生产作业打算的检查；制定期量标准；生产实力的细致核算与平衡。在某机器上或某工作中心确定哪个作业首先起先工作的过程称为排序或优先调度排序。工作中心作业排序的主要目标是：1） 满意

3、交货日期；2） 微小化提前期；3）微小化打算时间或成本；4）微小化在制品库存；5）极大化设备或劳动力的利用。具体而言，在作业排序系统的设计中，必需满意各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应当能够做到：（1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效依次排列；（2）针对具体设备安排任务及人力，通常以可利用和所需的实力为基础；（3）以实施为目标安排工作，以使工作任务如期完成；（4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以安排的工作如期完成的最常用方法；（5）对实施过程中出现的问题或异样状况进行辨识，这些问题或异样状况有可能变更已排序工作的状况，须要探究、运用其它解决问题的方法；（

4、6）基于现存状况或订单变更状况对目前的作业排序进行回顾和修改。 作业排序系统的设计必需反映企业及运用该系统的工作过程的须要。很多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。假如一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所安排时间如期发生，以及一旦时间偏离了安排，可马上实行行动，则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理安排的偏离、订正操作中的问题，并尽快返回原安排状态，以便维护安排和作业排序过程的有效性。1、FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后依次进行加工。2、SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间其次最短的，如此等等。这个规则等同于SPT（最

5、短加工时间）规则。3、交货期-最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。Ddate-当指的是全部作业交货期时，用Ddate表示；OPNDD-当指的是下一个作业交货期时，用OPNDD表示。4、起先日期-交货期减去正常的提前期（最早起先的作业第一个进行）。5、STR（剩余松弛时间）：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。6、STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下：STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数7、CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的

6、差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。8、QR（排队比率）：排队比率是用安排中剩余的松弛时间除以安排中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。9、LCFS（后到先服务）：该规则常常作为缺省规则运用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。10、随机次序或随兴所致：主管或操作工通常随意选择一件他们喜爱的进行加工。 大量连续生产产品是标准或少数选配。需求主要靠预料，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产安排的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期安排和批量生产的零件采纳物料需求安排MRP，执行安排采纳JIT、看板（电子看

7、板）、反冲库存、条码物料跟踪等安排。CRM，SCM，电子商务就很重要。 连续生产：依据需求，长年无间隙性地生产产品，从原材料投入到产品产出全过程自动化。如：炼钢、化工单件生产产品按订单设计、按客户需求生产,产品很困难。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络安排（项目管理），关键资源排序，配置限制，产品报价，作业排序。CRM就显得不非常重要。大量流水生产的特点：1.专业化程度高2.工艺过程封闭3.工作地按工艺工程的依次排列。生产过程分解为很

8、多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序。 大量流水生产的期量标准：节拍、流水线标准工作指示表、在制品定额节拍：流水线上出产两个相同制品的时间间隔（即生产单件制品时间）可变流水线节拍的确定：1.代表产品换算法：选择产量大、劳动量大、工艺过程比较困难的产品为代表产品，将其他产品按劳动量比例关系换算为代表产品的产量，按代表产品的总产量计算每种产品的节拍 2.劳动量比例安排法：将安排期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行安排，然后依据各种产品分得的有效工作时间和产量计算生产节拍 3.看管周期：使每道工序在该时间跨度内生产相同数量的制品的时间跨度在制品占用量分类在制品占用量Z 车间或流水线内部 工艺占

9、用量Z1 在制品占用量Zin 运输占用量Z2 流淌占用量Z3 保险占用量Z4 车间或流水线之间 库存流淌占用量Z5 在制品占用量Zst 车间之间运输占用量Z6 库存保险占用量Z7大量流水生产的生产作业安排编制方法：在制品定额法成批生产的期量标准：批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品等额等生产批量：消耗一次打算结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量 生产间隔期：相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔，关系：批量=间隔期*平均日产量 确定最小批量方法：依据零件全部工序的设备打算结束时间 和单件工序时间 依据零件关键设备的设备打算结束时间 和单件工序时间 依据比值最大的工序设备 生产周

10、期：制品从原材料投入到成品产出所经验的整个生产过程的全部日历时间 生产提前期：指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度 成批生产的生产作业安排编制方法：累计编号法常用的降低负荷的措施： 修改进度日程 压缩制品在工作中心的等待时间 组织平行依次加工 将标准批量拆分为若干个小批量 常用的临时提高有效生产实力的措施： 采纳备选设备或工艺路途 增加工人，增加班次，从而增加有效工作时间 外协加工单件小批量生产要解决的主要问题： 如何限制好产品的生产流程，使整个生产环节达到均衡负荷 最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务 构建项目的网络模型 网络图绘制规则 表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必 须有结点 结点编号不重复，箭头结点编号大于箭尾结点编号 网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必需有紧前事项和紧后事项 两个结点间只能有一条箭线，不允许出现回路（即不能有循环现象） 作业的总时差：在不影响整个项目工程完工的前提下，某作业开工时间允许推迟的最大限度 作业的单时差：在不影响紧后作业最早开工时间的前提下，某作业完工时间允许推迟的最大限度 大量连续生产系统生产作业安排和生产过程决策在系统设计时就已经确定，生产作业安排设计的目标是达到生产线平衡，以及是设备和人员达到最大利用率和最高产出率。