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1、操 作1、 启动操作程序2、 开车前各项准备工作2.1向油箱内加油一、注意事项（1）油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。（2）油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5。二、加油操作步骤（1）将吸油软管插入油桶，为了防止脏物进入油箱，必须确保油桶开盖处的清洁和吸油软管的清洁。（2）打开油桶上的通气螺塞（若油螺塞）.(3) 把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油箱内。（4）给滤油车通电，注油工作即已开始。（5）注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。2.2 向油管内充油与液压缸相连的管道油截止阀，其布
2、置形式如图所示（1） 进油管和回油管上各有一个截止阀X。（2） 旁通管上有一个截止阀Y。注意：当泵停止工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。向油管内充油执行以下操作步骤：（1） 关闭截止阀X；（2） 打开截止阀Y；（3） 检查管线系统，确保正确连接；（4） 确保安装在泵吸油管道上的阀的序号9、11.111.4截止阀打开；（5） 逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确；（6） 为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作510分钟。注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱
3、中加油。2.3 液压管网的冲洗和排气目的：清除系统中的空气、污物管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序23次。先从第一段开始，其工作顺序如下： 关闭两侧的截止阀X。 打开两侧的截止阀Y。 在比例阀完全打开的情况下依次冲洗液压管线（约10分钟）。 打开截止阀X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。如果在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从空气滤清器中排出。 关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，更换滤芯。 对冷却机的第二、三段重复以上的操作。3.2.4检查系统的泄漏1.为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X、Y,分别在控制箱的触摸屏上设置推程和回程的一定开度，这时管道内的压力将达到
4、泵的设定压力，即使是连接处最轻微的泄漏也会被发现。2.在触摸屏上设定停止篦床运行。打开截止阀X,关闭截止阀Y。3.在冷却机的第二、三段重复操作。3.2.5检查篦床运动的平稳性1.目的：确保液压缸在限位开关限定的范围内往复运动时各部件之间不发生碰撞。注意：在起动篦冷机液压传动之前，必须确保以下几点： 现场触摸屏面板上已预先设定好 循环泵、温控系统已运行 所有的安装工具已经移开 没有人处于危险中2.点动动作，已检查篦床运动是否平稳：在触摸屏面板上，将篦速调至最低前推至前端限位点：a. 启动液压系统，实现篦床前推动作；b. 液压缸退至限位位置时，停止运动；c. 逐排的检查篦板的工作情况。3.2.6
5、液压缸的排气目的：排除液压缸内的空气1.排气前必须确保如下先决条件： 触摸屏面板上已设定篦床处于停止运动状态或泵处于关闭状态。 打开进、回油管上的截止阀X。 关闭截止阀Y。2.对于每一段篦床，重复如下操作510分钟：起动泵；在触摸屏上设定将液压缸活塞移动到前端的限位位置；拧松缸尾的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞回退，使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气； 当液压缸活塞移动到后端的限位位置时，拧紧缸尾的排气螺栓，同时拧松缸头的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞前推，使左、右液压缸的有杆腔同时排气。 重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含气泡，重新拧紧排气螺栓。 对冷却机的第二、三段重
6、复以上操作。当对所有的缸全部完成排气后，即可停机。注意：一定不要将液压缸排气时所接的液压油（已污染）用于液压系统中（如倒回油箱中）。排气后，检查油箱中的油位，如油位较低，应向油箱中补油。检查回油过滤器堵塞情况，以决定是否更换滤芯。3.2.7调整行程目的： 根据工况调整液压缸的最佳行程长度； 防止运行中液压缸活塞运行到两端极限位置而发生硬性碰撞。注意：由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响，不同的冲程次数相应的形成长度略有变化，尤其是在最大冲程次数（及最高篦速）和额定最高负载的情况下，行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞不至运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以在额定产量下
7、的篦速（1518次/分）为准，调定行程约为127mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm，具体可在现场按实际篦床运行情况调定。行程开关的设置如图5所示1. 行程开关2. 感应块3. 行程开关支架4. 感应块支架注意：行程长度的调整是通过调整行程开关装置上的行程开关位置来实现的，其原理是： 减小两行程开关之间的距离，行程长度增加 增大两行程开关之间的距离，调整液压缸行程长度的操作步骤： 预先微调接近开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置； 在现场控制箱触摸屏上预先调整冲程次数至5次左右； 启动液压系统； 在液压缸运动的过程中调整行程开关之间的距离，但必须确保液压缸活塞达不到机械极限位置； 当液
8、压缸活塞在设定冲程次数条件下几乎到达机械极限位置时，运行如下操作：a） 测量行程长度（参照小车上的行程指针位置）b） 判断行程开关是否偏置c） 调整行程开关位置和行程长度 逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值 当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不达到机械极限位置，否则要重新调整行程开关位置。液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到80左右）运行期间再次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。 在现场控制板上将篦床运动次数调至最大数值 核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度2.8 备用泵功能的测试调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功能，所有的主泵都应由备
9、用泵替换来测试一遍1、 对于被替换的主泵 关机 关闭吸油管和控制管上的手动截止阀（35.2 35.4 35.6）2、 对于备用泵 打开吸油管上的手动截止阀（11.1） 打开备用泵压力管上的截止阀（34.1 34.2 34.3）和控制管上的截止阀（35.1 35.3 35.5） 选择开关打到备用泵档位 启动备用泵运行无异常后 关闭备用泵 关闭备用泵压力上的手动截止阀（34.1 34.2 34.3）和控制管路上的手动截止阀（35.1 35.3 35.5）对于刚才被替换的主泵： 打开吸油管和控制管上的手动截止阀（35.2 35.4 35.6） 启动主泵堆剩下的其它主泵重复这套操作程序，如果运行均无异常，检查电气和液压连接，完成检查后，关闭备用泵吸油管和控制管上的手动截止阀。
