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1、 梅山3#烧结技改工程通风、除尘管道施工方案2、工程概况2.1 通风、空调：各高低配电室电气用室设置通风装置，控制室设置分体空调。2.2 除尘：在生产过程中对所有产尘点均在工艺密闭的基础上，设置机械抽风除尘。3#烧结技改工程除尘系统主要有机头电除尘系统、机尾电除尘系统、冷矿筛分电除尘系统、成品除尘系统。2.2.1 机头电除尘系统包括：机头到主抽风机室除尘管道，机头到烧结室除尘管道，主抽风机室到烟囱除尘管道。机头除尘管道最大直径为5300，最小直径为3600，总重量为约220t。2.2.2机尾电除尘系统包括：烧结室尾部、环冷机、生石灰矿槽、制粒室、配料室、NO.1、2、3、4、14号转运站，总风
2、量454000m3/h，由190m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。机尾除尘管道最大直径为3000，最小直径为280，总重量为约530t。2.2.3 冷矿筛分电除尘系统包括：烧结室头部、冷矿筛分室、取样检验室、高炉返矿受矿槽、NO.5、6、7、8号转运站，总风量413000m3/h，由145m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。冷矿筛分除尘管道最大直径为3500，最小直径为250，总重量为约400t。2.2.4 成品除尘系统包括五个转运站，NO.9转运站除尘风量L=21000m3/h，NO.10转运站除尘风量
3、L=16000m3/h为一台袋式除尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料，NO.11转运站除尘风量L=20000m3/h，NO.12转运站除尘风量L=16000m3/h，NO.13转运站除尘风量L=17000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料。除尘管道最大直径为3000，最小直径为300，总重量为约150t。2.2.5 NO.15转运站除尘风量L=12000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘直接哒达到工艺皮带重新配料。2.2.6 在除尘管道中，有普通碳钢管道，有耐磨合金钢管道。耐磨合金钢管道最大直径为3000，最小直径为280，总重量为约750t。2.3 原料混合共有1
4、2个钢漏斗，其中直径6490钢漏斗4个，高度为9.10m，钢漏斗底部标高为3.90m，直径5490钢漏斗4个，高度为8.47m，底部标高为4.53m，直径5490钢漏斗4个，高度为7.27m，底部标高为4.53m，生石灰矿槽共有2个钢漏斗，其直径为5500，高度为12.90m，钢漏斗底部标高为3.60m，总重量为160t。3、除尘系统除尘管道、配件加工：3.1、除尘管道加工工艺流程：放样下料切割、坡口加工钢板拼接、焊缝、焊缝检验卷管管道焊接，管段拼接质量检验除锈、防腐编号出厂。3.2、除尘管道制作、焊接要点：a、 放样、号料要考虑预留焊接收缩余量及切割等加工余量。b、 钢板长线切割，应采用自动
5、切割机。c、 卷管的圆度用校圆样板进行检验，校圆样板制作成90弧板，样板与管内壁的不贴合间隙应2mm。d、 管节焊接时在管内用角钢加径向支撑，焊接完毕要及时加上加固环，并保留管内支撑,管内径向支撑（见附图-10）。e、 卷管加工规格、尺寸应符合实际规定，其周长偏差不得超过15mm。f、 卷管端面与轴线的垂直偏差应3mm。g、 管段对接时相邻管节的纵向接缝应错开100mm以上，加固环距环形焊缝的距离应在50mm以上。h、 管段拼接完后，应按图纸顺序编号。i、 所有管段制作完后，应按图进行预拼装，拼接的总体尺寸应符合设计尺寸，特别应注意对接口的错边量应符合施工规范的要求。j、 除尘管道除图示采用法
6、兰连接外，其余均为焊接，焊接采用E4303型焊条，焊缝高度不得小于被焊件厚度。k、 管道制作过程中，所有焊缝均应按施工规范打坡口。4、管道及配件运输： a、 除尘管道为分段拼接，选用12t平板车进行运输。b、 因施工现场场地有限，不能堆放太多的管道，管段运输应按管段的安装顺序进行。c、 运输途中，汽车开行速度不能太快，弯道行驶应谨慎慢行，行车过程中还应随时注意稳固措施是否有效，如发现有松动迹象，应停车加固后在开行。d、 运输车辆所需经过的路线，应提前查看，所经路线上方有无横跨管线、电缆等。若遇横跨管线或电缆悬挂太低，应征得有关部门同意，将其太高，使运输管道的车辆能够通过。e、 因3号烧结技改工
7、程施工现场道路不畅通，管道及配件运输前先将施工现场道路进行平整，使管道及配件顺利运输到施工现场。如客观原因造成管道及配件运输到施工现场有困难，根据施工现场实际情况进行处理。5、现场安装：5.1、吊装机械的选择：在3#烧结技改工程施工过程中，根据3#烧结施工现场条件及除尘管道安装的高度、重量，在3#烧结机头、机尾电除尘管道安装及设备过程中，采用160t汽车吊、120t汽车吊、50t汽车吊安装除尘管道及设备，其他地方的除尘管道及设备采用50t汽车吊、16t汽车吊进行安装除尘管道，在烧结室内、冷矿筛分室内、制粒室、取样检验室及NO.1-15号转运站内等除尘管道及设备安装，运用室内行车或单轨吊及卷扬机
8、、倒链来配合进行安装。配料室及原料仓库、生石灰矿槽钢漏斗采用50t汽车吊、16t汽车吊安装。（附160t、120t、 50t汽车吊性能表）。A、160t汽车吊性能表如下： 杆长（m）半径（m）31.8m40.9m500m8m55.0t45.0t9m49.0t41.0t10m44.0t37.0t11m40.0t34.0t30.0t12m37.0t31.0t28.0t14m31.5t26.5t24.0t16m27.5t23.0t21.0t18m24.4t20.4t18.5t20m21.0t18.0t16.5t22m14.8t14.4t13.5tB、120t汽车吊性能表： 杆长（m）半径（m）18.
9、8m25.6m32.7m39.8m6m48.55t34.1t7m41.1t31.2t25.25t8m40.15t28.65t23.15t16.15t9m36.75t26.45t21.45t15.30t10m23.3t24.45t20.00t14.45t11m18.7t22.7t18.7t13.60tC、50t汽车吊性能表： 杆长（m）半径（m）17.6m24.8m32m6.5m18t7m16.75t8m16.3t14.7t9m13.3t12.6t10m9.75t11m8.9t5.2、安装条件：a、现场土建工程结束，室内管道支架施工完并完成中间交接。部分管道支架不能确定时，在施工现场进行处理，并
10、通过设计、业主、监理及有关单位进行确认。b、除尘外网管道支架（除图号：98MH73、74、98MH77、98MH11）外，其他均由宝钢建设安装完毕后，并办理中间交接。c、由于3号烧结技改工程施工现场道路大多处在回填土上，吊装前将吊装场地回填夯实平整，吊车站位处遇到软土、沟、井时，应采取防护措施，采用换填土或用路基箱封垫沟、井处。d、施工现场道路平整、畅通，确保构（管）件顺利进场。5.3、施工准备：a、因现场安装工艺布置紧凑，施工场地较狭窄，各专业交叉作业多，施工难度大，必须做好各专业之间同时施工的协调配合，解决好运输与安装进度的协调配合。安装之前必须作好充分的准备，努力创造好一切可以创造的条件
11、。b、施工人员必须认真熟悉施工图和施工规范，仔细推敲施工方案，特别是除尘耐磨管道的焊接，严格按管道制作厂家提供焊接工艺执行，确保吊装顺利进行。c、安装所需的料具必须准备充足，确保施工过程顺利进行。d、根据施工工期和工程量，组织好施工力量，确保按期完成任务。f、施工安全保护措施必须到位。g、管道安装应与土建和其他专业的施工密切配合，对有关建筑结构、支架、预埋件、预埋洞、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。部分工作需在施工现场进行处理，通过设计、业主、监理及有关单位进行确认。h、烧结除尘外网管道大多处于回填土上，安装前须将道路进行平整，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实，便于除
12、尘管道安装。5.4、除尘管道吊装：a、 机头电除尘安装：机头电除尘管道主要是从机头到主抽风机室及从机头到烧结室头部除尘管道，该处吊装高度达25m，从机头到烧结室头部大烟道除尘管道直径最大为5300，单段重量大，重量约为43t，机头电除尘管道安装时间需要20天，采用160t汽车吊进行安装。安装前须将机头两端道路进行平整，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实，160t汽车吊站位、除尘管道运输、施工现场组装需要平整场地40x20m2。从机头到烧结室头部大烟道除尘管道安装按附图-5中1-2-3的顺序进行安装，其中第2段风管重量最大，重量约为43t。从机头到主抽风机室除尘管道安装按附图-5中1-2-3-4的
13、顺序进行安装。安装时先在管道接头处搭设好操作平台、爬梯（操作平台、爬梯见附图-7、8），机头除尘管道吊装平面布置图（见附图-4）。b、 机尾电除尘管道安装:机尾电除尘管道主要是从机尾到烧结室尾部及从机尾到风机室的除尘管道，该处吊装高度达29.2m，从机尾到风机室的除尘管道采用耐磨合金钢管道，除尘管道直径3000，重量达62t，机尾电除尘管道安装时间需要11天，采用160t、120t汽车吊进行安装。安装前须将机尾两端道路进行平整，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实，120t汽车吊站位、除尘管道运输、施工现场组装需要平整场地60x15m2。机尾管道时由于施工场地的限制，从机尾到风机室的除尘管道采用1
14、20t汽车吊分4段进行安装，安装时先在除尘管道接头处搭设好操作平台、爬梯（操作平台、爬梯见附图-7、8），按附图-3中1-2-3-4的顺序进行安装，最重重量约为25t。从机尾到环冷机（烧结室尾部）的除尘管道直径3000，采用160t汽车吊分4段进行安装，其吊装顺序按附图-3中1-2-3-4的顺序进行安装，安装前在距机尾电除尘器西侧10m设置一临时支架，临时支架高度为6.5m(见附图-9) ,机尾除尘管道吊装平面布置图（见附图-2）。c、机尾外网管道安装时，由于受场地条件限制，在冷矿筛分室东侧需要重新开辟一条施工道路，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实。在烧结室南面需要平整一条道路200x15m2，以满足管道及支架安装要求。按外网除尘管道支架间距先在地上组装，采用50t、16t汽车吊进行安装，由于除尘管道长，部分接头只能在高空进行，这样将在接头处采取安全防护措施，以便于除尘管道对接。d、烧结室内、冷矿筛分室内、制粒室、取样检验室、成品布袋除尘器及NO.1-15号转运站内等除尘管道的安装，采用行车或单轨吊、卷扬机将除尘管道提升至管道支架上，局部只能采用倒链或卷扬机将除尘管道提升至管道支架上，直至除尘将管道接到位。在安装前必须仔细检查已安装的管道支架是否牢固，否则应对管道支架进行加固，并请有关部门确认。5.5除尘管道焊接：5.5.1 人员焊工必须具有焊工资格证。5.5.2 焊接材料
