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1、浅析砖瓦生产企业的粉尘治理途径 消除粉尘危害的根本途径是 【摘要】分析了砖瓦生产企业粉尘产生的原因，粉尘的危害性，并详细地论述了粉尘的治理途径。【关键词】粉尘；粉尘的危害；粉尘的治理1前言目前，砖瓦生产企业仍普遍采用页岩、粉煤灰、工业固体废弃物（废渣）破碎、粉磨、过滤制成粉料后，加水搅拌混合均匀、陈化后再真空挤出的成形方式制造砖瓦制品，以满足市场及环境保护的需要。据不完全统计，我国目前约有2万多条砖瓦生产线在夜以继日地工作，如果不采取有效的粉尘治理方法，必将导致大量粉尘外逸，势必造成生产车间粉尘飞扬，污染环境，浪费原材料，不利于文明安全生产，严重危害操作工人的身体健康及砖瓦生产企业机械设备的使
2、用寿命。 2粉尘产生的原因 粉尘是指能较长时间呈悬浮状态存在于空气中的微小固体颗粒。通常工业性粉尘产生的途径不外乎是通过机械作用和物理化学作用两种途径，机械作用包括固体物质的破碎及粉磨等过程，同时也包括粉末状或散粒状物质的加工、混合、过滤、输送及包装等过程，物理化学作用包括物质的不完全燃烧或爆炸等过程，同时也包括物质被加热时所产生的蒸汽在空气中的凝结或氧化等过程。实践生产经验表明，砖瓦生产过程中散发出的大量粉尘主要来自页岩、粉煤灰、工业固体废弃物（废渣）破碎、粉磨、粉料的处理、砖坯干燥等生产工序。因此砖瓦生产企业粉尘产生的原因大致如下： 2.1砖瓦原料的生产过程 目前，砖瓦生产企业仍普遍采用页
3、岩、粉煤灰、工业固体废弃物（废渣）破碎、粉磨、过滤制成粉料后，加水搅拌混合均匀后获得可塑性泥料。由于大部分砖瓦生产企业所采取的治理粉尘的防护措施不得力或年久失修等原因，造成粉料微细颗粒的大量外逸而成为粉尘。 2.2其他因素 砖瓦原料的破碎、粉磨、过滤制成粉料及粉料加水搅拌混合均匀制成可塑性泥料的各工序生产过程中，砖坯在干燥、运转等工序生产过程中产生的粉尘。 3粉尘的危害性 由于砖瓦生产企业散发的粉尘属于无机矿物性粉尘，其危害是多方面的，但可大致区分为：对人体健康的危害，对工厂机械设备的危害及对环境保护的危害等。 3.1对人体健康的危害 粉尘尤其是无机矿物性粉尘严重危害人们的身体健康，它是造成尘
4、肺病及矽肺病等职业病的罪魁祸首。粉尘对人体健康的危害与其粉尘颗粒大小及其化学成分等因素有关。通常粗粉尘（粒径5m）在通过鼻腔、喉头及气管上呼吸道时能被这些器官的纤毛和分泌液所截留，并经咳嗽和喷嚏等保护性作用而排出体外，而细粉尘（粒径 3.2对工厂机械设备的危害 粉尘对工厂机械设备的危害主要表现在以下几方面： a.粘附在机械设备机械运动偶合面上的尘粒将刻划和擦伤机械运动偶合面，使其产生严重的磨料磨损等，从而影响工厂机械设备的工作性能及其使用寿命。 b.粘附在液压传动系统及气压传动系统表面上的尘粒极易污染液压油和空气，造成液压传动系统及气压传动系统密封困难甚至密封失效，严重影响工厂机械设备的正常工
5、作。 c.粘附在光电、电气元件上的尘粒，严重影响光电、电气元件的光照、导电、绝缘及散热等性能，造成光电、电气元件的动作不灵敏或误动作，甚至失效等，造成人身及工厂机械设备的安全事故，在实践生产中也是屡见不鲜的。 d.粘附在工厂机械设备表面上的尘粒，一方面，影响工厂机械设备向外界大气中的散热，阻碍工厂机械设备的冷却；另一方面，在大气等腐蚀性气体的作用下，工厂机械设备表面尘粒粘附处，易发生氧化反应及电化学反应等产生锈蚀，严重危害工厂机械设备的使用寿命。 3.3对环境保护的危害 在砖瓦制品的原料制备过程中，微细粉末状态的粉料成为粉尘散发到空气中去，一方面，浪费了原材料，增大了生产成本，降低了砖瓦生产企
6、业的经济效益；另一方面，污染了生产环境，严重危害人们的身体健康，妨碍生产车间的采光照明，降低了劳动生产率，不利于文明生产及安全生产。 4粉尘的治理途径 粉尘对人体健康、工厂机械设备及环境保护等方面的危害，不仅取决于粉尘的性质，而且还取决于粉尘的数量多小，它是评价空气污染状态的主要性能指标之一。防止粉尘在室内外扩散的最有效的途径是在粉尘的产生地点直接把它收集起来进行净化处理。收集和净化处理粉尘的装置，通常称为通风除尘装置。它主要由吸尘罩、风管、除尘器和通风机组成。其工作过程大致是：利用吸尘罩把生产过程产生的含尘空气收集，通过风道经除尘器净化处理后，使尘粒与空气分离，然后把尘粒收集起来，以备利用，
7、再将洁净的空气排放到大气中去。根据目前砖瓦生产企业产生粉尘的现状，笔者认为，治理粉尘常用的除尘器及其治理途径大致如下： 4.1常用除尘器 目前，砖瓦生产企业广泛应用的除尘器主要是旋风除尘器、布袋除尘器及湿式除尘器三种类型。 4.1.1旋风除尘器 旋风除尘器又叫离心除尘器，它结构简单，设计制造方便，占地面积小，生产成本低廉，便于维修管理，并且净化处理粒径20-30m尘粒的含尘气体，除尘效率可高达98%。因此，旋风除尘器通常广泛应用于砖瓦生产企业含尘气体的第一级净化（粗净化）处理。 4.1.2布袋除尘器 布袋除尘器又叫布筒除尘器，主要用于处理小于20m尘粒的含尘气体，除尘效率高达99%，净化后的气
8、体通常符合国家规定的卫生标准，可直接排入空气或返回生产车间循环使用。布袋除尘器按清灰方式的不同，可大致区分为机械振打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器及脉冲布袋除尘器等。由于机械振打布袋除尘器较其它形式布袋除尘器具有工作可靠、结构简单，设计制造方便、设备投资小、成本低廉，便于维修管理等优点，因此，机械振打布袋除尘器通常广泛应用于砖瓦生产企业含尘气体的第二级净化处理。 4.1.3湿式除尘器 湿式除尘器特别适用于净化处理高温或潮湿的气体，在除尘的同时还能去除气态污染物，当负荷变化时，只需调整给水量，就可以保持较高的除尘效率。为了降低生产成本，湿式除尘器通常只应用于砖瓦生产企业含尘气体的第二级净化处理。
9、4.2治理粉尘的途径 4.2.1旋风除尘器与机械振打布袋除尘器串联使用 含尘气体通过旋风除尘器后，粗颗粒（大于50m）经旋风除尘器沉降收集后，混入砖瓦粉料后可直接利用。尾气（粗净化后的气体）又经机械振打布袋除尘器进一步去除微细颗粒（小于50m）后，总除尘效率可高达95%以上，并且收集的微细颗粒混入砖瓦粉料后也可直接利用，净化后的气体含尘浓度通常小于0.1/m?，符合国家规定的卫生标准，可直接排入大气中或返回生产车间循环利用。 4.2.2旋风除尘器与湿式除尘器串联使用 含尘气体通过旋风除尘器后，粗颗粒（大于20m）经旋风除尘器沉降收集后，混入砖瓦粉料后可直接利用。尾气（粗净化后的气体）又经湿式除
10、尘器进一步去除微细颗粒（小于20m）后，总除尘效率也可高达95%以上，并且收集的微细颗粒沉淀后形成泥浆，泥浆与砖瓦粉料搅拌混合均匀后制成可塑泥料。湿式除尘器产生的废水也可循环利用或应用于将砖瓦粉料搅拌混合均匀后制成可塑泥料的生产过程中，绝不会污染环境；同时净化后的气体含尘浓度通常也小于0.01/m?，符合国家规定的卫生标准，可直接排入大气中。 5结论 砖瓦工厂的粉尘及其治理途径是砖瓦生产企业及广大砖瓦科技工作者共同关注的课题。笔者认为，应在粉尘产生地点直接将粉尘收集起来，然后经过旋风除尘器与机械振打布袋除尘器串联净化处理或旋风除尘器与湿式除尘器串联等净化处理后，收集起来的粉尘混入砖瓦粉料又可直接利用，净化处理后的气体又能直接排入大气中。这样既降低了生产成本，又改善了生产环境，保护了操作工人的身体健康及延长了工厂机械设备的使用寿命等，从而促进了砖瓦工业的可持续发展。 第 2 页 共 2 页
