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1、西安航空职业技术学院 毕业设计论文千分尺勾头扳手冲裁模【摘要】本论文主要阐述了千分尺勾头扳手的制造的设计过程分六部分内容进行阐述其中对于难以说明你过的部分都采用了图文结合的介绍方法。第一部分对冲压工艺的分析。第二部分冲压工艺的确定。第三部分模具结构的确定。第四部分和第五部分详细的介绍了模具设计过程，其中涉及到材料利用率的计算和冲压力的计算，由计算进而选择加工设备。冲裁模冲压件的质量受凸模凹模影响较大，在此也用大量大量篇幅对刃口尺寸公差进行说明计算。同时模具大部分零件设计也做了阐述。本设计为千分尺勾头扳手冲裁模，结构较复杂，本设计说明书很好的解析了模具设计的思路。关键词： 模具、冲裁、尺寸、冲压
2、工艺、千分尺勾头扳手【Abstract】Thisthesismainlyinthispaper,thedesignofthemicrometerhookspannermanufacturingprocessisdividedintosixpartsinthispaper,thesectionsfortherestofyouareusingthegraphicmethodisintroduced.Thefirstpartoftheanalysisofthestampingprocess.Thesecondpartofthedeterminationofstampingprocess.Thethi
3、rdpartofthemouldstructuredetermination.Thefourthpartandfifthpartofthediedesignprocessareintroducedindetail,whichinvolvesthecalculationofmaterialutilizationandthecalculationofimpactforce,bycalculatingandchoosingprocessingequipment.Thequalityofdiestampingpartsaregreatlyinfluencedbypunchdie,alsowithalo
4、tofalotofspaceintheinstructionsforthebladedimensiontoleranceiscalculated.Mostpartsandmolddesignisalsomadeinthispaper. Thisdesignisamicrometerhookspannerblankingdie,averycomplicatedstructureofthedesignspecificationgoodparsingthemolddesigntrainofthought. Key words:mould、blanking、size、sheet metal fromi
5、ng technoloy目录1 冲压工艺性分析41.1 结构形式、尺寸大小41.2 尺寸精度、粗糙度、位置精度41.3 冲裁件材料性能42 冲压工艺方案的确定53模具结构形式的确定63.1 操作方式的选择63.2定位方式的选择63.3卸料方式的选择63.4模具总体结构及工作原理64主要工艺设计计算84.1排样设计84.1.1排样方式的确定84.2 冲压力计算及压力机初选94.2.1 计算冲裁力、推件力，总压力计算。94.3凸凹模刃口尺寸的计135 主要零部件的设计145.1 凹模的设计145.2 导料板、承料板与挡料销设计155.3 固定卸料板设计155.4凸模固定板和凸模垫板的设计155.5
6、凸模长度设计165.6标准模座选取165.7合模高度计算及模具的闭合高度校核165.8导致导套选的选取175.9模柄的选取175.10螺钉、销钉的选取176模具主要零部件加工工艺过程186.1 凹模的加工设计186.2 导料板、承料板与挡料销的加工设计206.4 凸模的加工设计246.5 凸模固定板加工设计246.6 凸模垫板的加工设计28结 束 语29谢 辞30文 献311 冲压工艺性分析1.1 结构形式、尺寸大小工件如图1材料厚度2mm3.2mm.属薄板冲裁；零件结构简单内外符合冲裁件外形设计规范;零件最大尺寸为35mm,属小型冲件 1.2 尺寸精度、粗糙度、位置精度零件尺寸16.8mm、
7、11.4mm、35mm未注公差属自由尺寸，按IT14级确定公差经查公差表16.80-0。36mm、11.40+0.36mm、35 0-0.52mm零件图中未标注未粗糙度、位置精度。1.3 冲裁件材料性能零件材料为10钢，抗剪强度t=225340mpa,具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。附录A1材料名称牌号材料的状态力学性能抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率优质碳素结构钢08已退火2253533244411963210F216333275472186301022534029443220629152653733334712252620275392353500245252 冲压工艺方案的确定单工序冲裁
8、模可以采用以下三种方案：方案一：采用无导向的单工序冲裁模；方案二：采用导板导向的单工序冲裁模；方案三：采用导柱导向的单工序冲裁模；方 案特 点方案一方案一模具结构简单，尺寸小，重量轻，模具制造容易，成本低，但冲裁模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短。它适合于精度要求低、形状简单、批量小的冲裁件。方案二方案二精度高，模具寿命长。但模具制造较复杂，冲裁时视线不好。方案三方案三冲裁精度最高，使用寿命长。但与前两种方案相比，成本高。由于产品批量较大，故采用导柱导向的单工序冲裁模。采用滑动导向的标准模架，不仅能满足冲压工艺要求降低，缩短模具的制造周期，还降低成本，所以采用滑动
9、导向的单工序冲裁模3模具结构形式的确定3.1 操作方式的选择选择手工送料操作方式3.2定位方式的选择此例坯料为条料，故选择导料板，固定挡料销定位方式3.3卸料方式的选择 选择固定板卸料3.4模具总体结构及工作原理模具结构图如下1模柄 2圆柱销钉 3内六角螺钉 4上模座 5导套 6导柱 7承料板 8内六角螺钉 9导料板 10下模座 11凹模 12挡料销 13固定卸料板 14凸模固定板 15凸模垫板 16圆柱销钉 17凸模 工作原理：压入式模柄1装入上模座4并以止转销2防止其转动，凹模10用六角螺钉和销钉与下模座10紧固并定位，凸模16用凸模固定板13、螺钉、销钉与上模座4紧固并定位，凸模背面电商
10、垫板14，以防止上模座局部手里过大，固定卸料板12与导料板6用螺钉固定在凹模上，导料板前端设承料板7。将条料沿着导料板9从右到左送进至条料料头顶住挡料销1，模具的上模部分向下运动，在凸模16运动到接近最低位置时，条料被凸、凹模冲剪，工件与条料分离;凸模16继续运动到最低位置时，工件被凸模16推出凹模10，此时压力机滑块刚好在下止点，冲裁过程完成。上模回程时，固定卸料板12把箍在凸模上的边料刮下，为下一次冲裁做好准备。4主要工艺设计计算4.1排样设计4.1.1排样方式的确定（1）由于零件结构简单，故采用直排；查表1-5，2件间搭边值a=2.0mm,侧面搭边值为a=2.5mm根据条料宽度10020
11、020020010010010.50.5158150.81158得条料与导料之间隙c=0.8mm；（2）送料步距条料在模具上每次送进的距离称为步距（简称步距或进距）。每个步距可以冲出一个制件，也可以冲出几个制件。每次只冲一个制件的步距S的计算公式为 S=L+a1 （1）式中 a1冲裁件之间的搭边值; L冲裁件沿送进方向方向的最大尺寸根据式S=l+a1=S=8.4+2.0=10.4mm（3）调料宽度B条料是由板料（带料）剪裁剪裁下料而得，为保证送料顺利，规定条料宽度B的上偏差为零，下偏差为负值（-，见表1-6）为了准确送进，模具上一般设有导向装置。当使用导料导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差，条料宽度应保证在这两种误差的影响下，冲裁件与条料侧面之间的搭边值为a。条料宽度为：B0-=(Dmax+2a+C) (2)导料板之间的距离为：A=B+C=DMAX+2a+2C (3) 式中 B条料宽度（mm）Dmax条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a侧搭边最小值，见表1-5条料宽度的单向偏差，见表1-6C条料与导板之间的单面间隙，见表1-7条料宽度B0=(10+11.4+16.8+35)mm=73.2mm（4）材料利用率一个步距内的材料利用率可按式（4）计算 =S1/S0X100%=S1/(SXB)X100%
