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1、金坛市建设工程质量检测中心控制编号：JTC/WD01第 1 页 共16页钢材及连接部件力学性能作业指导书第 一 版第 0 次修订发布日期：2009年 12 月1 日前 言根据金坛市建设工程质量检测中心质量手册和程序文件要求，为保证本中心检测室检验人员在不同时间检验方法、过程的一致性，实现检验结果的重现性、准确性和可信性，依据现行相关标准制定本检验实施细则。本细则编制遵照GB/T228-2002（金属拉伸试验方法）, GB/T232-1999, （金属弯曲试验方法），JGJ 18-2003（钢筋焊接及验收规程）等标准的规定和本中心的程序文件，仪器操作规程的规定编写。本室所有检测人员在检验过程中必
2、须严格按照本检验细则执行。本检测实施细则由 李建平 负责起草。 本检测实施细则批准人：翁粉明本检测实施细则自 2009 年 12月首次发布，2009 年12 月修订1 范围本细则规定了钢筋、钢筋焊接、钢筋冷挤压接头、钢筋锥螺纹接头的力学检测项目、检测方法、判断依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。2 规范性引用文件下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成细则的条文，本细则所列版本均为有效，所有文件都会被修订，使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性，修订的应按质量手册的控制和维护程序规定进行。GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T
3、232-1999 金属弯曲试验方法 GB 238-2002 金属线材反复弯曲试验方法JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热扎带肋钢筋GB/T1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第二部分：热扎光圆钢筋JC 3046-1998 冷扎扭钢筋GB 13788-2000 冷扎带肋钢筋 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程GB/T17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T2975-
4、1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备JGJ 108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 109-96 钢筋锥螺纹接头技术规程GB1250-1989 极限数值的表示方法和判断方法GB/T 8170-1987 数值修约规则苏建质（1998）270号江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定3 检测项目参数及仪器设备要求（见表1）4 检测环境条件4.1 温度控制:试验一般在室温10C 35C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23C 5C；4.2 相对湿度不大于80%；4.3 周围无腐蚀性介质；4.4 电源电压波动不超过额定电压的10%；4.5 自然通风良好。5 接样5
5、.1 接样5.1.1 接样人员在送样人员交代委托单及样品时，应核对委托单是否填全信息。5.1.2委托单信息至少应包括：产品名称、规格、型号、数量、等级、生产日期、执行标准、联系方式、生产（建设单位）。5.1.3 委托检测按委托协议执行。5.2 工程上使用的材料，严格按的规定执行。6 检测前的检查6.1 检查检测任务单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检测，写明原由，上报技术管理部处理。6.2 检查检测即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。6.3 检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。6.4 检查检测
6、环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。7 检测中应注意的安全事项7.1 所有的用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象7.2 经常检查各机械油路的各接头是否漏油，如有漏油及时处理。7.3 拉力试验要选择合适的档位进行试验，根据材料的估值范围选用适宜的度盘及换挂相应的挂摆砣,测力范围为所选度盘下限20%,上限80%为有效读数。7.4 装卸夹具和试样要带好防护手套，严格按照操作规程执行。7.5 在拉力试验过程中，所有人员应离开钳口一定距离，以保护人员和设备的安全。8 检测步骤8.1 原材拉伸试验8.1.1 试验设备：WA-300、WA1000B型液压式万能
7、试验机8.1.2试样具有恒定截面或是铸造试样，可以不经机加工而进行试验，需机加工的试样和非机加工的试样都应符合GB/T228-2002中第6款及GB/T2975-1998的相关规定的要求，试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻锤直，矫直时试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲。8.1.3被测试的样品经核实无误后，根据样品的规格和估值范围确定试验机的量程和相应的夹具，准备试验。8.1.4 试件横截面积S0的计算。对于试件的相关标准规定有公称横截面面积的原材，可直接引用；对于试件的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式：S0=d2/4计算；对于钢
8、板之类需测量原始尺寸的试件，用游标卡尺在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积，按公式：S0=ab计算。其中：d为试件的公称直径，a、b为试件的宽度和厚度。除试件的相关标准另有规定外，其横截面积S0至少保留4位有效数字。8.1.5 根据样品的相应标准的规定确定该试件的标距值，一般为公称直径数值的5倍或10倍，若是钢板之类需测量原始尺寸的试件，原始标距数值L0按公式：L0=kS0计算（k为5.65或11.3），用锯尺和适宜的量具刻划该试件的原始标距，并应符合GB/T228-2002中第8款的要求。8.1.6试验操作规程步骤：1. 原始标距的标记：应用小标记、细划线或细墨线
9、标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到1%。2. 调整试验空间：据试样长短和技术规格表对应调节试验空间，用试样先夹住上端，然后控制移动横梁进行调节，最终夹牢试样下端3. 选择负荷大小分档4. 拉伸试验：圆柱试样根据试样夹持部分直径大小，选用相应的V形夹头夹持。扁平试样用平面夹头夹持。在试样夹持时，先将试样一端装夹于钳口（注意试样位置必须在中心）然后开动油泵使工作活塞开起一小段距离。对准零点，调整移动横梁至适当位置再夹住试样下端，然后开始试验。作拉伸试验时，应按夹头上所刻的尺寸范围
10、夹持试样，试样应尽可能的夹住于钳口的全长上。（1） 上屈服强度和下屈服强度的测定：试验时，读取测力度指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度（2） 抗拉强度的测定：对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力，对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度（3） 断后伸长率的测定：为了测定断后伸长率，应将
11、试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到0.25mm。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。5. 弯曲试验方法：仍用两支座对称地固定在工作台面上,并用二根螺栓拉紧支座,以防止二支座向外位移.两支座滚柱间的净距为冲头宽度加上2.1倍试样的厚度.6. 反复弯曲试验方法：选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径，使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。将试样
12、弯曲90。，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲90。，再返回至其实位置作为第一次弯曲。试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。8.1.7 试验完毕，关掉电源，填写设备使用记录，整理现场，做好维护保养工作。8.2 焊接材料拉伸试验8.2.1 试验设备：WA-300、WA1000B型液压式万能试验机8.2.2所接样品焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象，不符合时应退回接样室。8.2.3被测试的样品经核实无误后，根据样品的规格和估值范围确定试验机的量程和相应的夹具，准备试验。8.2.4 试件横截面积S0的计算。对于试件的相关标准规定有公称横截面面积的原材，可直接引用；对于试件的相关标准只规定有
13、公称直径而无公称横截面面积，可按公式：S0=d2/4计算；对于钢板之类需测量原始尺寸的试件，用游标卡尺在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积，按公式：S0=ab计算。其中：d为试件的公称直径，a、b为试件的宽度和厚度。除试件的相关标准另有规定外，其横截面积S0至少保留4位有效数字。8.2.5 调整缓冲阀使与测力范围相适应，接通电源。打开试验机的电源及油泵钮，关闭回油阀，打开送油阀，使试验机来回运行一次，确定试验机能正常运行后，将试验台升至约10 mm处的位置，关闭回油阀及送油阀。调整度盘指针至“零”点，将试件夹于上下钳口中，保持垂直居中及满钳。 8.2.6 初始夹紧力
14、约为极限承载力的2%，在此力作用下停留1530 s，夹持部分在钳口内不应滑移，若滑移应重新夹紧。8.2.7 打开送油阀，根据样品的材料性质及试验目的确定试验的加荷速率，其控制范围应符合GB/T228-2002中第10.1款的要求，一般情况控制在1030Mpa/s且保持恒定，当试验力达到材料的极限承载力时，试验机的指针出现回落，试件出现明显颈缩，拉至断裂破坏后，缓慢打开回油阀，并记录下最大力数值和断裂位置及断裂特征（延性断裂或脆性断裂），然后使试验机恢复到初始状态，取下已断裂的试件。8.2.8 试验完毕，关掉电源，填写设备使用记录，整理现场，做好维护保养工作。8.3 钢筋机械连接材料拉伸试验8.
15、3.1 试验设备：WA-300、WA1000B型液压式万能试验机8.3.2母材与套筒应一一配备，被测试的样品经核实无误后，根据样品的规格和估值范围确定试验机的量程和相应的夹具，准备试验。8.3.3 试件横截面积S0的计算。对母材试件进行称重（精确至1g）和测量其长度（精确至1mm），母材和与之配套的套筒试件的面积可按公式：S0=母材试件重量/（母材试件长度X7.85）计算,试件横截面积S0保留4位有效数字。其中7.85为钢材的密度。8.3.4 调整缓冲阀使与测力范围相适应，接通电源。打开试验机的电源及油泵钮，关闭回油阀，打开送油阀，使试验机来回运行一次，确定试验机能正常运行后，将试验台升至约10 mm处的位置，关闭回油阀及送油阀。调整度盘指针至“零”点，将试件夹于上下钳口中，保持垂直居中及满钳。 8.3.5 初始夹紧力约为极限承载力的2%，在此力作用下停留1530 s，夹持部分在钳口内不应滑移，若滑移应重新夹紧。8.3.6 打开送油阀，根据样品的材料性质及试验目的确定试验的加荷速率，其控制范围应符合GB/T228-2002中第10.1款的要求，一般情况控制在1030Mpa/s ，材料的屈服强度过后，可适当加大速率,
