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1、华润电力常熟有限公司3600MW超临界机组烟气脱硫工程武汉凯迪电力股份有限公司 保 温 油 漆 T377S-J0203-02凯迪环保金昌市热电联产（2x330MW）工程辅机设备脱硫岛总承包项目施工图设计 第2卷 第3册 第2分册保温施工工艺说明书武汉凯迪电力环保有限公司2012年6月8审 核：校 核：设 计：金昌市热电联产（2x30MW）机组脱硫岛总承包工程 保 温 油 漆目 录1. 概述.12. 2. 保温层施工及技术要求.12.1 一般要求.12.2 保温施工.13. 金属护壳的施工及技术要求.43.1 加工安装.43.2 加工安装注意事项.64. 仪表测点保温施工及技术要求.75. 附图
2、.8 1、概述本说明及标准图为通用性施工说明，包括采用金属外壳，具有代表性的管道、弯管、三通、大小头、法兰、阀门、烟风道、支吊架、吸收塔等设备保温结构和部件图。本文结合保温结构图的使用，制定了保温施工工艺要求及技术措施，施工时可参照选用。2、保温层施工及技术要求2.1 一般要求2.1.1 保温材料2.1.1.1 保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。2.1.1.2 在保温材料进入现场仓库前，必须进行保温材料复检工作。对于重点工程及有测试手段的单位，除核查出厂合格证书和各项试验纪录外，还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查，对于不符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方
3、法的保温材料，在未征得我公司同意修改设计前，不得使用。2.1.1.3 保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数、取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。2.1.2 施工准备2.1.2.1 设备和管道保温一般应在严密性试验(水压、风压、渗油)合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。2.1.2.2 保温设备和管道的表面应去除锈垢、油污，保持干燥，介质温度120以下应涂防锈漆。2.1.2.3 室外保温施工应避免在雨天进行，否则应有
4、防雨措施。2.2 保温施工2.2.1 直管2.2.1.1 采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。2.2.1.2 管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15，环向错缝100mm，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。2.2.1.3 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm，且每块保温制品上至少要捆扎两道。软质保温材料捆扎件规格见下表：管道保温层外径（mm）捆扎件规格（mm）20011.2镀锌铁丝20
5、06001.22镀锌铁丝600100022.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带1000120.5镀锌钢带2.2.1.4 对于垂直及水平夹角大于45的高温斜管每隔2m3m安装支承件；中低温时可为3m5m；采用软质毡、垫保温时宜为1m。支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm20mm。2.2.2 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为10mm15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。2.2.3 三通按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形
6、状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。2.2.4 法兰2.2.4.1 法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。2.2.4.2 按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽管道采用100mm，对于水管道采用60mm。2.2.5 焊接阀门阀壳保温采用与其相焊
7、管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹10mm15mm抹面材料。考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。2.2.6 法兰阀门法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材料时，可将矿纤软毡无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑、铆钉和金属护壳固定。2.2.7 留置空气层的烟风道和风机 2.2.7.1 烟风道适用于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通，将轻型硬质保温制品切割成高度为200mm、宽度略低于加固肋高度的防止对流带，将防止对流带固
8、定在预先焊在烟风道外壁、间距为350mm的4销钉上。待焊接扁钢支腿后，将铁丝网焊接在烟风道的加固肋上，再将软质保温材料铺砌在铁丝网上。软质保温材料用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固，或用镀锌铁丝网绑扎，然后外装金属护板。2.2.7.2 风机在靠近风机法兰（留出拆卸法兰螺栓的位置）和穿风机轴处的壁上，焊接=4mm的钢板。根据排版尺寸，焊上M8或M10的螺纹拉杆，将螺母和垫板套在螺纹拉杆上。保证空气层设计厚度，然后将钢筋网焊在垫板上，再在钢筋网上放上垫板，拧上螺母，在网上铺砌保温材料试装金属护壳，在金属护壳冲出孔洞位置钻孔后，放上垫圈，拧紧螺母，将护壳压在保温层上。金属护壳应将焊在风机壁上=4m
9、m的钢板罩住，保护保温材料。2.2.8 设备2.2.8.1 根据设备断面大小、运行工况和施工习惯可按下述两种方法施工： 在设备壁上焊接销钉，将软质保温材料固定在销钉上，用自锁垫片压住。销钉选用4的低碳圆钢制作，以梅花形（错列）焊在设备壁上，每平方米面积上的钉的个数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。 对于不允许焊接的设备，可将销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母固定在设备上；也可用镀锌铁丝拧成箍环 （3.44mm）绑扎在设备上，由箍环拴出1.2mm铁丝须用以固定保温材料。2.2.8.2 保温结构的捆扎要求同直管，对于软质保温材料的捆扎件采用0.81镀锌铁丝和200.5镀锌钢带。2.2.8.3
10、设备或平壁每隔1.5m2m安装支承件，对于有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm20mm。3、金属护壳的施工及技术要求3.1 加工安装3.1.1 直管3.1.1.1 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接）确定下料数字。3.1.1.2 加工接缝在手动板边机上做好靠山，大头12mm，小头15mm，并在大头端做好记号。3.1.1.3 加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。3.1.1.4 筒体摇线放在手动或电动摇线机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12m
11、m一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值；保温层外径(mm)圆线直径(mm)1003210015045150300630093.1.1.5 现场安装把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料可采用搭接或插接，搭接时环向接缝的一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋。搭接尺寸不得小于50mm，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm，每道缝不得少于4个钉。钻头直径为自攻螺钉直径的0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面
12、，水平管道的环向接缝应按管道坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。3.1.1.5 靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.1.2 弯管3.1.2.1 角尺弯管金属护壳下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。3.1.2.2 虾米弯金属护壳可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式
13、，使搭接尺寸增大至150mm250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。3.1.3 三通加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。3.1.4 法兰测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网、保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。大小头、法兰、阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。3.1.5 在设备和管道壁上焊接螺栓（螺杆）固定金属护壳的隔音保温管道、烟风道、风机。3
