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1、 各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录单位工程名称马集镇万顷良田安置区工程分部（分项）工程及工种名称塑钢门窗安装交底时间2013.3.7交底人交底单编号安全技术交底内容一 、 施工准备1、验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。2、门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。3、机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、
2、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、拉线板、线锥、水平尺等工具。二、 工艺流程 测量放线 膨胀管打孔 门、窗框安装 隐蔽验收 施打发泡剂 固定玻璃安装 门窗开启扇安装 注密封胶 淋水试验 清洁 工程验收三 、操作工艺： 1、测量放线、复核洞口a、测量放线用工具：水准仪或水平尺、钢卷尺、经纬仪或重锤，其中，水准仪和经纬仪须经定期检定合格，并在合格期内；b、由土建承包单位或其他分包单位提供测量基准线，包括：轴线、窗台标高线和门顶标高线、门窗洞口中心线、外墙装饰完成面位置线，其中，门窗洞口中心线应从上至下，贯穿整个立面；c、对土建承包单位提供的测量基准线进行复核，每个立面不得少于一组
3、；d、复核门窗洞口尺寸。2、门窗框安装a、门窗框安装用工具：1m水平尺、垂直尺、钢卷尺、重锤、冲击钻、手枪钻、射钉枪、拉铆钉枪、手锤等；b、材料进场检验 检查门窗框的组装质量，应符合下表要求：项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度(mm)门20001.5钢卷尺量内口20002.0窗15001.015001.52门窗槽口对角线长度差(mm)门30002.0钢卷尺量内角30003.0窗20002.020003.03门窗框组装间隙0.4塞尺4门窗框接缝高低差0.4深度尺 c、安装连接件、窗上边及左右两边用膨胀管固定，下口用铁片固定件固定，再用发泡剂填充空隙，最后外墙再用密封胶施打密封。
4、、由两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘料连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T5824规定的洞口宽、高标志尺寸相协调；、安装连接件，固定件距两端不得超过180mm，中间间距不得超过500mm；、窗框安装窗框与洞口墙体的安装缝隙可以按下表选用面层装饰材料钢结构清水墙贴面砖石材板其它外墙装饰缝隙尺寸(mm)5152550与有关专业协调安装偏差及要求项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查2门窗槽口宽度、高度1500 mm2用钢尺检查3门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查4门窗槽口对角线长度差2000 mm4用钢尺检查5门窗框的正、侧面垂直度2.5
5、用1 m垂直检测尺检查6门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查7门窗横框标高5用钢尺检查8门窗竖向偏离中心4用钢尺检查9双层门窗内外框间距4用钢尺检查 3、发泡剂施打 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 4、 注防水密封胶 项目施工员应及时与工程总承包单位、外墙装饰施工单位联系，保证在门窗框的外侧留出密封胶注胶槽，注胶槽的尺寸为：宽度深度=（68）（68）mm，注胶前应对注胶槽内待粘接表面进行清理处理：去掉门窗框型材表面的保护材料，清除槽内的油污、灰尘，保证墙体洁净、平整
6、、干燥，注胶时应挤填密实，胶缝应平直，不得有毛刺，接头部位和转角处要处理好，不得有缝隙，胶缝的宽度和深度均不得小于6mm。 5、固定玻璃安装 a、固定玻璃的安装，应再洞口墙体表面装饰湿作业完成后进行； b、清理槽口：清除玻璃镶嵌槽内的灰砂、杂物，疏通排水通道； c、安装玻璃支承垫胶：门窗固定部分玻璃不得与铝合金型材直接接触。玻璃四周与型材凹槽槽底应保持一定空隙，底部应放置不少于两块的垫胶，其长度不得小于10mm，宽度与槽宽相等，安装在距槽角为1/4边长位置处，并注意不得堵塞排水通道； d、安装玻璃：安装玻璃时，要注意调整玻璃的嵌入量及前后余隙，镶嵌在玻璃四周的橡胶条的型号、材质应符合设计要求。
7、 e、安装尺寸要求：玻璃最小安装尺寸应符合下表的规定：玻璃的安装尺寸(mm)玻璃厚度t前部或后部余隙a或d嵌入深度b边缘余隙c62.5846t103.0105123.0125154.0128194.01510 6、注密封胶 a、密封胶用玻璃密封胶应与基体材料和密封胶条相容，其品种、牌号应符合设计要求，有出厂合格证，并在有效期内。严禁使用酸性密封胶密封镀膜玻璃门窗； b、玻璃安装就位后，应尽快注胶密封。注胶前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘； c、注胶时，用力要均匀，移动要平稳，密封胶应挤填密实，接头和转角位置不得有缝隙，胶缝应平直； d、密封胶胶缝的上表面不得低于槽
8、口，并应做成斜面。 7、门窗开启扇安装 门窗开启扇组件，包括门窗扇框加工、组装、玻璃安装、注胶等，均应在工厂内加工完成。 a、检查门窗扇组件质量，并符合下表要求：项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗宽度、高度(mm)门20001.5钢卷尺量外廓20002.0窗15001.015001.52门窗扇对角线长度差(mm)门30002.0钢卷尺量外角30003.0窗20002.020003.03门窗扇框组装间隙0.4塞尺4门窗扇框接缝高低差0.4深度尺 b、安装五金附件：各种配件和零件应齐全，五金附件的规格、品种、安装位置、数量应符合设计要求。 五金附件应装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能
9、要求。 所有门窗扇的启闭力均不得大于80N。四 、 质量标准1、 主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。3、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。4、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。 2、一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。2、平开门窗扇平铰链的开关力应
10、不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。3、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下：塑钢门窗的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度2000mm32门窗槽口对角线长度差2000mm53门窗框的正侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7平开门铰链部位配合间隙+2，-1用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查
11、9推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查五、 成品保护 1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7 严禁在窗扇上站人。 8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。六、 应注意的质量问题 1 运输存放
12、损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 2 、 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 3 、 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 4、 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5 、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6 、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规
13、矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 7 、 污染：保护措施不够，清洗不认真。 8 、 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 9、 窗安装完毕后上下应垂直一线。七、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 2 五金配件的合格证。 3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 5 质量检验评定记录。八、材料管理要求 1、加强绿色施工管理，节材、节水、节能、节地。 2、严禁楼内住宿。 3、进场材料要摆放在管理员指定的位置，严禁随地乱摆、乱放。九、安全注意事项1、 进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。2、 经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。3、 安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。4、 搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。5、 门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。6、 不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊
