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1、苏州市中环快速路北段ZH-LQ04标段（K86+978.1K88+304.4）合同段桩基施工钻进成孔技术交底 华源建设集团有限公司 苏州市中环快速路北段ZH-LQ04标段项目经理部 二零一三年三月钻孔桩施工钻进成孔技术交底 一、质量标准见下表。钻孔桩成孔质量要求及检验方法项 目允 许 偏 差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位置群桩100mm，单排50mmGPS或全站仪检查1次/桩孔 深不小于设计规定，测绳测量 1次/桩倾斜度1%孔深探笼检查沉淀层厚度200测绳测量 测量至符合要求为止清孔后泥浆指标比重：1.031.10，粘度：1720Pa.s，砂率：2%泥浆比重计检测比重、5000
2、0/70000漏斗法检查粘度二、施工工艺流程参见图1。三、各工序施工方法1、场地平整施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。对于较软地面，更换软土，夯填密实，以免钻机产生不均匀沉降。施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。对于在水中的桩基施工，采用筑岛施工。筑岛高度一般较施工时最高水位高出0.50.7m。2、测量放样首先，对业主提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程测量控制网，同时布设控制点，根据控制点采用全站仪进行放样，以每个墩台作
3、为单元测放每个桩位中心点，并设置护桩。桩位中心点偏差不得大于5cm。施工区域内的高程控制网采用三等水准测量的方法进行引测。3、护筒制作及埋设(1) 护筒的制作护筒采用6mm厚钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm。（2）护筒的埋设深度在陆上施工时，护筒埋设深度为1.52.5m。当钻孔桩位于水中，施工时采用筑岛方案时，护筒埋设深度的确定方法是：护筒顶标高为筑岛顶标高+20cm，护筒底标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m；当钻孔桩位于水中，施工时采用搭设钻孔平台的方法时，护筒顶标高为钻孔平台顶标高+20cm, 护筒底标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m。（3）护筒的
4、埋设方法先由人工将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再利用吊车将护筒吊装到位后回填夯实。水中钻孔桩施工时，需通过打桩机将护筒沉放到位。下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测填写灌注记录、制作试件混凝土浇筑安放钢筋骨架钢筋骨架分节制作、验收安 放 导 管监理验收第二次清孔、验收导管制作及水密试验钻机就位、对中校正泥 浆 制 备掏 渣 取 样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位，监理认可钢 护 筒 埋 设测 定 孔 位钢护筒加工、准备平 整 场 地钢筋进场、检验钻 孔原材料进场检验、配合比设计第一次清孔桩 位 复 测测量沉渣厚度图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图护筒埋设时，护筒顶
5、口应高出原地面30cm。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直且位置准确，保证中心误差不大于50，倾斜度偏差1%。验收合格后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面相平或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。护筒埋设质量要求如下：序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查2倾斜度1%3孔位中心50mm4倾斜度1% 4、泥浆制备及循环泥浆池、沉淀池设置在道路南侧线路以外，泥浆池和沉淀池采用挖机开挖成长方形，长25m，宽15m，沉淀的泥浆采
6、用泥浆专用车外运。根据标化建设要求，为防泥浆外漏造成污染，泥浆池外侧采用砌砖墙封闭，墙高80cm，并在外侧设排水沟排除地表水。 采用泥浆车制备泥浆，泥浆用粘土与水调制而成，其质量的优劣对钻进效果影响很大，因此选用吸水性强、遇水膨胀而不分解成碎块的优质粘土拌制。 根据实践经验，使用太稠的泥浆，会增大钻头的阻力，影响钻进的速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，对受力不利，还会增加清孔工作的困难。反之泥浆太稀，排碴能力会受影响，护壁效果也会降低。因此在施工过程中根据地层情况，并考虑泥浆对孔壁和钢筋的附着等因素，选择适当的泥浆。 根据苏州当地地层情况，用于制作泥浆的粘土塑性指数Ip不小于25，粒径
7、小于0.074mm，采用正循环法钻孔，注入孔内的泥浆的比重控制在1.101.2范围内，粘度控制在1622S范围内，含砂率小于8%，胶体率大于96%。 在钻孔附近修建泥浆池和沉淀池，使含有钻碴的泥浆在沉淀池中沉淀后再送入孔内。沉淀池的大小，视桩的孔径，孔深及同时开钻的钻机台数而定。供一台钻机使用的沉淀池，其容量约为两个桩孔所需的泥浆数量，每增加一台钻机，其容量约增加半倍，泥浆池的容量约为沉淀池的一半。 对于废弃的泥浆、弃碴由运浆车运输至泥浆处理场，采用泥水分离设备统一处理，确保不污染现场环境。5、钻机选型及就位回旋钻施工时，就位操作程序为：钻机移至桩位处，通过操作钻机自带的横移和纵移系统，将钻头
8、中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内。6、成孔成孔顺序桥墩桩基分别为4根、8根2种形式，同一个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。钻进成孔钻孔开始前，先开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开动钻机，空转一段时间，再缓慢将钻头放至孔底。初钻应缓慢进尺，钻至刃脚下1m后方可正常钻进。在钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标，适时捞除钻渣，并时刻注意钻杆的垂直度，以确保成孔质量。 开钻前检查钻机运转是否正常，钻机底部有无变形，固定钻架的缆风绳有无松动，
9、护筒位置是否符合设计要求等。钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶面下0.5m。根据地质勘探资料按不同的地层选用适当的钻进参数，控制好钻进速度。 提升钻具排碴时应慢速提升，避免过大搅动孔壁，导致塌孔事故。钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。每次提升钻头时，应及时向孔内补充泥浆，以保证孔内泥浆高度。 钻孔采用一次成孔，记录出碴情况，核对地质情况，以便及时调整钻进速度和泥浆粘度。钻碴在泥浆池内沉淀后，用专用泥浆车运走弃于弃碴场。 对整个钻孔过程做好详细记录，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况。进行总结分析，采取措施提高成孔质量，指导后续钻孔桩进行施工。钻孔注意
10、事项、接换钻杆当平衡架移至钻架滑道下端时需接换钻杆。每次接换钻杆之前，停止钻进，钻机空运转，泥浆继续循环约13min，待钻杆内粘渣排完后，方可停止。停机、停泵后，将平衡架提升，钻杆上接头卡在孔口，拆除平衡架与钻杆的连接螺栓，平衡架升至钻架上部，利用副卷扬机吊起要接换的钻杆，下端与原钻杆相接，上端与平衡架连接。、控制电流钻孔时，操作人员应随时监视控制柜上电流表和指示灯信号显示情况，土质地层用高转速运转，如自动转换到低速运转，说明切削力较大，此时电流应减小至合适范围内，当电流过大时，应将钻头稍提起，空转并排渣，然后再钻。、控制钻压根据地质情况选用合适的钻压，施工时采用配重块来调整钻压，以保持钻孔效
11、率。土质地层钻机自重可满足，不需加配重块，硬地层适当调整。 根据不同的地质控制进尺和泥浆的指标，当穿过砂层、粉砂层、液化层等不良地质地段时要加大泥浆比重，放慢进尺，加强护壁。根据进尺记录确定钻进深度。钻孔异常处理、钻孔偏斜 钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。 、糊钻和埋钻 糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥
12、包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。、扩孔和缩孔扩孔一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象。扩孔发生的原因与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不需处理，仅加大混凝土灌注量。若因扩孔后继续坍塌而影响钻进，按坍孔事故进行处理。缩孔即孔径的超常缩小。一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔的原因有：钻锥焊补不及时，严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔。层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，对于前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率较
13、小的优质泥浆护壁并快转慢进，复转二、三次。起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。、坍孔在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻近速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。7
14、、终孔检查及清孔根据钻机钻杆深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。各技术参数的检查方法是：孔深：用测深绳对孔深进行检查（应特别注意的是，测深绳在使用之前，须通过国标5m钢卷尺进行校核标定），通过深度数据和护筒顶标高即可计算孔底标高。孔的垂直度和孔径：通过特制的检孔器进行检查。当检孔器可完全通至孔底时，即可判定这两个指标符合要求，否则，应对钻孔进行扫孔处理。现场技术员对钻孔的各项技术参数进行自检合格后可停止钻进，开始清孔。 清孔时应将泥浆进行稀释，确保清孔泥浆各项性能指标不高于 以下标准：比重：1.031.10，粘度：
15、1720，砂率：2%。 清孔完成经现场技术员检查合格后请监理工程师检查，确定终孔。如沉渣厚度大于设计要求（设计要求不大于20cm）时，需要进行再次清孔。四、安全环保注意事项1、现场作业人员必须戴好安全帽。2、钢护筒制作及沉放时,电、气焊等特种作业人员必须持证上岗；按规定穿戴个人防护用品；并认真执行电、气焊工各自的安全操作规程。当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板，防止人员或工具落入孔内；保障施工安全，施工现场用电严格执行JCT46-88施工现场临时用电安全技术规范。几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号；氧气、乙炔的摆放必须大于5米的安全距离，3、钻机安装就位时，钻机各部件应连接牢固，钻机上不得有未固
