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1、注塑LQC(制程检验)工作职责一、 工作时间安排： 8:008:10/20:0020:10 工作交接 8:109:10/20:1022:00 机台巡查、产品抽查(对照首件样板检查、监督和指导员工操作规范)9:1010:00/20:0023:00 处理日常事情10:0011:00/23:3000:30 机台巡查、产品抽查11:0012:00/00:301:30 处理日常事情（如首件样板初步确认，半成品抽检、机台巡查查看资料、异常反馈及跟踪处理，不合格检验报告填写等）13:3014:30/01:302:30 机台巡查、产品抽查14:3015:30/02:303:30 处理日常事情15:3016:3
2、0/03:304:30 机台巡查、产品抽查16:3017:30/04:305:30 处理日常事情18:3019:30/06:307:30 机台巡查、产品抽查19:3020:30/07:308:00 处理日常事情（包括注塑车间QC交接班记录表的填写等）二、 工作要求：1. 交接班时，当班QC要与下班QC介绍各机台产品的重点注意事项和当班所发生的品质问题及改善处理结果。2. 白班QC应在下班前30分钟查找好晚班所需转模产品的样板和资料；晚班QC交接班后，要马上查看当班注塑部机位排单表确认晚班所需转模产品的样板和资料是否齐全，如不齐全要及时反映给品管主管。3. 当班QC需对首件进行初步确认（初步检查
3、胶件无披锋，缺胶、拉伤，粘模，料花、变形等常见缺陷）。4. 机台每2H巡查一次，每次需拿35啤完整的胶件进行对色、外观、结构、组装，再检查工人加工的半成品是否是按要求进行加工的，每次巡查时均需要仔仔细细地对照首件样板进行检查，注塑产品啤出2.5小时内的产量,必须判定合格与否?如未有判定注塑车间会停机,造成后果追究QC责任。在每次抽查半成品合格通过后可要求操作工将半成品放在指定机位（产品摆放区），在下一时间段巡查抽检半成品后将合格产品放于之前检验合格产品区内。5. QC在巡机过程中，一定要查看相关资料（如改模通知单生产计划单BOM及产品图纸）确保产品的质量。6. 机台巡查时控制重点有如下5点：A
4、、 新上模开机1小时，修模后1小时，转换颜色停机1小时。B、 机台屡次或经常出现的缺陷.C、 机台加工位的不良隐患.D、 下工序投诉或客户退货的产品缺陷. E,手员工薄弱环节。 7. 巡查过程中QC需监督产品包装方式方法是否符合要求，并监督和指导员工操作规范，还需督促员工清除包装箱上的旧标签，以确保产品标签的唯一性。8. 单胶件经组装后出现结构问题或作跌落测试有问题时，应及时反馈并跟踪处理结果。（功能检测项）9. 每日依据首件样板，客户要求，AQL标准对注塑半成品进行抽检验收（AQL抽样计划采用级水平，CR=0.65.MAJ=1.0.MIN=4.0）。10. 对抽检判定结果进行标识（合格加盖蓝
5、色OK印章，不合格加盖NG不合格红色印章）车间人员要积极配合QC检验工作，以此提高车间良品率。11. 抽检不合格需及时填写品质异常联络函由主管作最终判定，对最终判定不合格的半成品要跟踪处理结果，返工后抽检OK才可贴标加盖蓝色OK合格印章。对于不合格产品的返修，回用，工艺修改，设备调整等纠正措施和补救措施。QC应做好标识和记录，实行全过程的质量监控。12. 出现问题及时反馈并跟踪结果（出现重大品质事故应发出品质异常处理联络单并跟踪至改善好为止），监督员工定时贴上产品标识，保证每做好1-2小时产品能及时检查发现问题。车间员工要做好三检：自检.互检.专检动作。并做好三不：不接受不良品.不制造不良品.
6、不传递不良品.13. 负责培训生产员工的品质意识（包括自检方法）和品质标准，巡检每个工位（机台）的操作是否符合生产要求，是否符合品质要求，并提供宝贵意见。14. 注塑样板,限度板的分类管理，样板，限度板使用后应放回原处，以便于下次使用。15. 协助主管其他工作安排，并忠于职守，严守纪律。严禁上班串岗，玩手机，闲聊。针对生产当中的异常问题，有困难找主管，有意见大家相互探讨，团队成员必须思想，行为一致，方向一致。本团队该部门杜绝搞个人英雄主义,严禁出现一盘散沙，搞个人秀自我表现以次充好的局面。要劲往一处使，心往一起贴，力往一起拉。本部门人员重在沟通，点在实践，要有实干加巧干的头脑思想，要有相互信任，共同支持.真心鼓励，相互配合的胸怀度量。
