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1、建材燃烧热值试验仪操作规程1、设备启动前的检查与准备工作。 、试验室应设在一单独房间,并且不得在同一房间内同时进行其他试验项目的测定。 、 实验室室温应保持在1535范围内，并且每次测定时室温变化不得超过1。 、实验室内应无强烈的空气对流，不应有强烈的热源和风扇，试验过程中应避免开启门窗。 、试验室应避免阳光直射，否则量热计应放在不受阳光直射的位置。2、 试样准备。 2.1 制样 a. 用手用钢锯在受检材料的不同位置上沿着与材料表面垂直的方向锯开若干长短不一的小口，锯材料时应使锯条运动方向尽可能与材料表面垂直，以保证所取试样的代表性。收集锯下的粉末，将其充分和匀，再经 23 次缩样后，留取10
2、g左右试样。 b. 其他可制取有代表性试样的方法也可采用。 2.2 状态调节 将制好的试样放入温度为 232、相对湿度为 505的环境中状态调节20h后再移入不放干燥剂的干燥器（或其他密闭容器）中存放备用。2、设备的启动操作步骤、开启主控制柜电源，计算机电源。、打开软件界面程序，检查各通道数据采集是否正常。3、 总热值的测定3.1 测定步骤 3.1.1 在分析天平上精确称取已经状态调节的建材试样 1.01.2g(精确至 0.1mg)。用已精确称量至0.1mg并已知热值的擦镜纸包裹称好的试样，包裹试样时应注意尽量包紧，使试样与擦镜纸紧密接触，以保证试样完全燃烧。将包好的试样放入坩埚内，并用手压紧
3、待用。擦镜纸的用量视试样中含可燃成分多少而定，一般为 0.51.5g，总的原则是使所取式样和擦镜纸在氧弹中完全燃烧后引起的内筒温升在1.53.0左右。 3.1.2 取一段已知质量和热值的点火丝，将其两端分别接在氧弹得两个电极柱上，注意保持良好接触，再把放有试样的坩埚放在坩埚支架上。调节下垂的点火丝与试样良好接触，并注意切勿使点火丝与坩埚相碰，以免形成短路，烧毁坩埚支架，同时还应注意防止两电极间以及坩埚同另一电极之间的短路。 3.1.3 向氧弹内加入 10mL 蒸馏水，将已装好试样和点火丝的弹头轻轻放入弹内，小心拧紧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动改变而使点火丝和试样脱开。接上氧气导管，
4、先以一股缓慢的氧气流驱尽弹内空气后，关闭排气阀， 再往氧弹内缓缓充入氧气，直至弹内压力达 2.5Mpa。对于难燃材料，弹内压力应充至3.03.2Mpa。 3.1.4 向内筒中加入一定量蒸馏水，蒸馏水的量以放入氧弹后氧弹盖的顶面（不包括突出的氧气阀和电极）淹没在水面下1020mm为准。每次试验时的内筒水量都必须与标定热容量时的内筒水量一致（相差1g以内）。 水量用称量法测定，在工业天平上精确称量至1g。 调节内筒水温，使其比外筒水温低0.71.0。外筒水温应与近，差不得超过1。 3.1.5 将装好水的内筒放入量热计的外筒（水夹套）内再放进已充好氧的氧弹，把氧弹的点火电极与点火电路接好，盖上筒盖，
5、通过盖上的小孔把温度测量装置插入内筒中。3.1.6 开启搅拌器，搅拌速度与标定热容量时相同。3min 后按开始试验开始计时，并读取纪录内筒水温。每分钟进行 1 次，连续读取 5min，这一阶段为热值试验初期。初期结束后程序自动闭合点火电路进行点火，热值试验随即进入主期，记录此时内筒水温ti,以后每30s 纪录1次。 注意观察内筒温度，如30s 内温度急剧上升，则表明点火成功，试验可继续进行，否则应立即停止试验。 内筒水温达到最高值 tm 时，试验自动进入末期，内筒水温逐渐开始下降。此时水温变化应每分钟纪录1次，共纪录5min。5min后关闭搅拌器并记录此时室温和外筒水温。 3.1.7 取出氧弹，开启排气阀，缓慢排出燃烧废气后卸下弹盖，仔细观察弹筒和坩埚内部。如有试样燃烧不完全的迹象，试验应作废。找出未燃烧完的点火丝，称量（精确至0.1mg），计算已燃烧点火丝在氧弹中放出的热量。
