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1、1.覆膜 印刷品覆膜工艺（简称覆膜），就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经过加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。覆膜的原理及特点：塑料粘合剂印刷品覆膜的作用：现已广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理覆膜的应用：现已广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 概述：覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向即涂覆膜设备：即涂型覆膜机有全自动机和半自
2、动机两种。其基本结构及工作原理是一致的，主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成即涂覆膜设备。预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。 同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 2.上光所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次
3、上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。 印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比，如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。上光原理及作用：1、增强印刷品的外观效果2
4、、改善印刷品的使用性能3、增进印刷品和商品的保护性能4、提升商品档次，增加附加值。上光的特点与应用：1透明度强，被印物光亮 在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。2耐磨性强 包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到5070亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300500包分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。 3结膜速度快 干燥迅速，水性上光油的干燥过程30是通过蒸发，7
5、0靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含2030的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。 4使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件 由于溶剂型上光油属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗。 5. 无毒无味 由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。 6耐高温，热封性能好 目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即
6、便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。 7产成品平整度好、抗卷力强 凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。五、影响上光质量及其应注意的几个的问题。响上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等1纸张性能 纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板
7、几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。 2纸张类型 厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品在90g以下的纸张时，请慎重使用水性上光油。 3上光油粘度和固含量 在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液，稀释量为1030，不可过大，应严格控制。 4涂布量 水性上光油的涂布量应控制在46g。因为在涂布上光油中，乙醇的挥发速度是很快的，
8、故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。 5干燥条件 溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。必须采用红外线干燥装置。在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光油中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。 提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况，上光油的粘度而定，不能随意调节3.烫印 烫印的定义借助一定的压力和温度将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面俗称烫金。 烫印的特点独特的金属光泽和强烈
9、的视觉对比采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵 应用图书封面烫金礼品盒烫金烟、酒、服装的商标和盒的烫金贺卡、请柬、笔的烫金等等其颜色和花纹之多还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张金、银墨等油墨印刷纸塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。 烫印材料主要有金属箔、粉箔、电化铝箔、复合箔、全息烫印箔和辅助材料等 金属箔具有良好的延展性。金箔价格昂贵、银箔延展性好价格昂贵、铜箔(易氧化发黑封面的凹处)、铝箔易氧化而发黑 粉箔是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂如聚醋酸乙烯乳剂及溶剂混合而成的涂层。粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。 电化铝箔质量好价格
10、低不氧化多种颜色。有聚酯薄膜片基片基层是转印层的载体和转印层隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层组成。 1.基膜层片基层支承其它各层聚酯薄膜、涤纶等 2.隔离层脱离层烫印时便于基膜与电化铝箔分离 3.染色层保护层提供颜色保护铝层 4.镀铝层反射光线呈现金属光泽真空镀铝0.0250.5 5.胶粘层将铝层粘到承印物上转印层运输、储存保护。 质量要求1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定 4.隔离层易分离 5.图文清晰光洁 6电化铝卷轴平直 适用性烫印纸张、塑料、皮革等材料。用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品用于铅笔杆、木盒、皮包、
11、皮鞋等皮革和木类制品。 复合箔由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。 全息烫印箔具有相应的防伪图案可以大大提高产品的防伪能力同时还能提高产品的档次。具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处理。制版工艺流程全息图像前处理喷银涂银、镀镍、读音等电铸 分离工作模板 烫印工艺流程烫印准备装版垫版烫印工艺参数的确定试烫 签样正式烫印 其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量电化铝受热使热熔性的染色树脂 层和胶粘剂熔化染色树脂层粘力减小而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上随着压力的卸除胶粘剂迅速冷
12、却固 化铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。 烫印前的准备工作主要有电化铝箔的裁切和烫印版的准备两项工作。 电化铝箔的裁切1一次烫印 2多次烫条 3多次烫印 烫印版的准备烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。烫印版一般均是外加工使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。 装版1粘贴铜版或锌版-电热板中心位置2调定位规矩 3调压力4印版固定方法裁切130180g/m2牛皮纸或白板纸涂粘合剂粘贴加热809015min 烫印工艺参数的确定主要包括烫印温度、烫印压力及烫印速度。当一定的温度把电化铝胶层融化之后须借助于一定的压力才能
13、实现烫印同时还要有适当的压印时间即烫印速度才能使电化铝与印品等被烫印物实现牢固粘合。 烫印质量要求底层涂色均匀没有明显色差、色条和色斑底胶涂层均匀平滑、洁白无杂质没有明显条纹、砂点和氧化现象光泽度好牢固度强清晰度高型号正确。 烫印设备1按烫印方式分平压平常用、圆压平、圆压圆 2按自动化程度分手动、半自动、全自动 3按整机形式分立式、卧式。 烫印机的基本结构1机身机架 2烫印装置电热板、烫印版、压印版、底版3电化铝传送装置放卷轴、送卷辊、收卷辊、助送滚筒、进给机构。烫印操作过程一.开机前检查 1.机器的状况和产品的质量2.本机台的生产速度3.机器设备的调节情况 二、生产前的准备工作 1.做好润滑
14、工作2.认真阅读施工单正确理解工单要求3.机器设备的运转情况4.原、辅材料的准备情况5.机器调节6.烫金产品应提前考虑的因素 电化铝烫印常见故障及处理 1、烫印不上或不牢 温度低时间短压力小底色墨含石蜡底色墨厚实而光滑底色墨干燥过快而晶化电化铝型号不合适 2、反拉烫印后底色墨层被电化铝拉走 与烫印不上区别反拉时基膜层留有底色墨痕迹 原因底色墨层未干底色墨层使用白墨过多易粉化 解决方法控制燥油加放量将撤淡剂与白墨混合使用烫印部位不印墨 3、烫印图文失真图文字迹发毛缺笔断画光泽度差等 字迹发毛温度过低 缺笔断画电化铝卷过于张紧 光泽度差温度太高 立体烫印立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的
15、一种复合技术是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版实现烫 金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸减少了加工工序和套印不准产生的废品提高了生产率和产品质量。 立体烫金技术及特点;立体烫金技术较普通烫金有很大区别除了能形成浮雕状的立体图案外在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。 底模当压凸烫印达到一定深度时需要有底模与之配合烫印时立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀而底模的温度却仍在室温造成烫印版与底模不 配套所以需要采用特殊的底模技术 扫金扫金是精品印刷中的一个特殊的工艺过程在商品包装或标签印刷品上的指定部位附着特种金属粉末借此实现金光闪烁的仿金效果。
