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1、变电所与水泵房通道贯通安全技术措施一、 工程内容根据山西省阳城晋圣润东煤业有限公司施工图：水仓、管子道平、剖、断面图S11010813601、水泵房、变电所平、剖、断面图S11010813101，水泵房通道在通道联络巷18.9m处开口，按1565153方位角施工34.30m后变大断面施工水泵房，在变断面处（即34.30m处）和变电所在此处平面垂直交岔贯通。为保证贯通施工安全，特编制此安全技术措施。 二、现场概况 目前水泵房通道根据施工图已施工32.30m，还有2m就需要变断面为水泵房断面，为保证安全贯通，现工作面停止向前掘进，巷道进行喷浆和其他零星工程。变电所目前已施工33m，需变方位角为66
2、5153施工18.8m与水泵房通道垂直贯通。水泵房通道和变电所两个工作面均为全岩实体掘进。 1、掘进施工地点：变电所（开拓三队施工）。 东侧为已施工水泵房通道，其他均为实体岩层，工作面与贯通点目前相距18.8m。变电所设计长度54.2m，半圆拱形，净宽5.0m；净高4.0m；净断面17.31，掘宽5.3m；掘高4.4m；掘进断面20.30；电缆沟净尺寸600600mm，浇筑厚度50mm。变电所底板浇筑厚度250mm。 支护参数：永久支护半圆拱形断面，锚杆：采用20-M22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用K2335树脂药卷一支和Z2360药卷一支（先放K2335树脂药卷），钻孔
3、直径为30mm，锚杆间排距800800mm，起锚高度1050mm。锚杆锚固力100KN，锚杆预紧力矩120Nm。锚索：选用17.87300的钢绞线，间距1600mm，每隔2.4m居中布置2根，每根锚索使用K2335树脂药卷一支和Z2360药卷两支，锚索预拉力200 KN。锚索托盘规格为30030016mm高强度可调心托板及配套锁具，托板材质为Q235钢，承载能力不低于550KN。钢筋网规格：采用6mm的圆钢焊接而成，网格为100mm100mm，搭接100mm，每道间隔100mm使用16#铁丝对折后扭结，绑扎不少于3圈。 混凝土：使用PO 42.5的水泥，纯净的河沙，粒径510mm的碎石，重量配
4、比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为JK-23型，掺入量一般为水泥重量的7%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，混凝土强度C20，喷浆厚度150mm，初喷厚度30mm，距迎头不大于5m，复喷厚度120mm，距迎头不大于30m。每隔25m在巷道两帮和顶板各布置一个喷浆厚度观测孔。 临时支护：采用带帽点柱进行临时支护，点柱为2.8m长的DN35内注式单体柱，柱帽为长宽厚=50020050mm的专用木料，4根点柱按中线居中布置，间距1m。爆破后用长柄工具去除危岩悬矸，将施工地点顶网挂好，并同后面网连住，随后打设临时点柱，安装顶部锚杆。最大空顶距1.9m，最
5、小空顶距0.3m。点柱安设顺序：先安设中线左侧的第一根柱，接着安设中心右侧第二根柱，随后安设左侧第三根、右侧第四根。施工前必须加强巷道原支护；施工地点备用柱数量1根。点柱要安设防倒绳，防倒绳使用5mm钢丝绳。 2、被贯通地点：水泵房通道。 （1）通风形式：采用局部通风机压入式通风。（2）支护形式：水泵房通道，半圆拱形断面，锚杆：采用20-M22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用K2335树脂药卷一支和Z2360药卷一支（先放K2335树脂药卷），钻孔直径为30mm，锚杆间排距800800mm，起锚高度1050mm。锚杆锚固力100KN，锚杆预紧力矩120Nm。锚索：选用17.8
6、7300的钢绞线，每隔2.4m居中布置1根，每根锚索使用K2335树脂药卷一支和Z2360药卷两支，锚索预拉力200 KN。锚索托盘规格为30030016mm高强度可调心托板及配套锁具，托板材质为Q235钢，承载能力不低于550KN。 （3）其他：该巷道左侧与水泵房通道贯通，2个工作面均无永久设备，施工用的临时管线在贯通时可以移出工作面至安全地点。 3、相距距离及测定时间：截止2015年7月30日变电所与水泵房通道还剩18.8m（迎头至迎头）。 4、贯通方式：炮掘 5、掘进日进度：3.2m 6、预计贯通时间：2015年 8月 6日中班 二、贯通前、后的风量、通风系统调整情况说明 贯通前：变电所
7、掘进工作面采用（YBF160M1-2/211kw型）局部通风机，压入式通风，迎头实测风量为320m3/min；被贯通巷道采用（YBF160M1-2/211kw型）局部通风机，压入式通风，迎头实测风量为310m3/min为全风压通风。 贯通后：经矿通风部批准后关停变电所工作面局部通风机。（后附通风示意图）三、巷道贯通前现场应具备的条件1、被贯通巷道为局部通风机压入式通风。 2、向前掘进的工作面和被贯通巷道及其回风流中的CH4浓度都必须在0.8%以下。 3、贯通处两侧巷道保证支护完好，若顶帮破碎要缩小间排距加强支护，支护工艺按作业规程“支护工艺”执行，贯通点前后20m范围内必须加强支护方可贯通。
8、4、贯通处无积尘、无积水，有流水要进行引排水处理，不得影响贯通安全。5、施工队组负责先沿掘进方向打超前探钻孔，进一步验证贯通位置，探测详细有关参数，生产、地测部负责监督，确认无安全隐患后方可掘进。6、贯通前检查2个工作面安装通讯设施（电话），保证通讯畅通。四、贯通安全技术措施 （一）贯通基本要求1、 在贯通前，项目部必须掌握工程进度并及时向生产部、地测部书面汇报，巷道在相距20m前，项目部向矿地测部书面报告距贯通点的距离及贯通点附近的地质情况。由矿地测部向矿总工程师书面报告（报告应包括贯通点附近的地质条件、岩性、地质构造、顶底板稳定性以及水文地质、瓦斯赋存、有害气体等情况），并及时向总工程师、
9、生产矿长，通风矿长、机电部、生产部、调度室、安全部、通风部和施工单位下达“贯通通知书”。 2、施工单位接到贯通通知书后，对工作面局部通风机必须明确专人管理，保持正常通风，精确掌握施工进度，工作面在掘进离贯通距离相距10m、5m、2m，施工单位须书面通知通风和地测部门，通风、地测部门接到通知书后，要在通知书上签同意或不同意掘进（贯通）意见。无通风、地测部门同意掘进（贯通）意见，施工队组不准继续向前掘进或继续贯通，否则，安全部严格追查处理。3、巷道贯通必须坚持“先探后掘”的原则。4、贯通后，经矿通风部门现场检查风流情况，只有矿通风部批准后，方可关停供变电所掘进的局部通风机。5、贯通后，现场指挥人员
10、要及时向矿调度室、通风部及项目部调度室汇报贯通情况，项目部调度室要做好有关记录，并认真填写巷道贯通记录。 （二）贯通前1、 在贯通前： 贯通前测量人员及时校正工作面与被贯通巷道底板高程，确保巷巷道底板水平。 必须对贯通处的顶板加强支护，贯通口宽度2.6m，以巷道中心线为准，在巷道顶板均匀布置两根锁口锚索，间距为1.0m。相距20m时，提前对水泵房通道贯通点20m范围内线路利用废旧皮带缠绕固定进行保护，并吊挂在巷道的顶部。安装通讯设施，在贯通处附近安装通讯设施，且通讯设施必须畅通有效。爆破前，在贯通巷道的入口处设置栅栏，悬挂警示标志。 贯通前，项目部召开专题贯通会议，做好准备和防范工作， 2、当
11、巷道在相距20米时，对贯通处的安全条件进行检查，线路按要求吊挂，管路按要求保护，如发现问题影响贯通要及时处理。 （三）贯通时1、贯通时必须有通风、安全、生产、项目部等管理人员或工程技术人员在现场，并由矿总工程师派专人到现场统一指挥。瓦检工、安全员未到现场严禁贯通，确保施工安全。 2、此次贯通由矿调度室统一协调，协调两方贯通安全，及时报现场总指挥。 3、每次放炮前，必须撤出巷道内所有人员，并在通道联络巷口设置警戒由班组长安排专人站岗警戒。放炮结束后，必须由班组长亲自撤岗。班组长未到，警戒人员不得撤离岗位。 4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次爆破待炮烟吹散后，安全员、瓦检工
12、、爆破工和班组长必须一同进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，只有待掘进工作面检查完毕确认安全，均无异常后，方可允许进入。 5、预计还有5m即将贯通时，应在变电所迎头左侧打不小于5.0m的探孔，探明贯通的距离，判断贯通位置，但该孔不得装药、爆破。 6、预计还有5m即将贯通时，应减小循环进尺，要浅打眼，少装药，放小炮，减小爆破对贯通点巷道的震动和破坏。7、预计还有2m即将贯通时，应在变电所迎头左侧打不小于2.0m的探孔，探明贯通的距离，但该孔不得装药、爆破，预防爆破火焰冲出。8、装药爆破的钻孔终端与相贯通巷道的自由面至少留有0.6米的实体煤柱，严禁放空炮；采用小断面人工风镐捣洞进
13、行贯通。 9、严格按中线施工，确保巷道精确贯通。10、掘进三队要及时（每班至少1次）向矿调度室和项目部调度室汇报掘进进度，生产、通风部门要及时掌握贯通距离等情况。11、按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因。12、贯通时必须从巷道底部贯通。 （四）贯通后 1、贯通后，及时完成支护，停止该工作面内的一切工作，测定贯通后风流情况。 2、由通风部门指挥人员立即检查通风设施，调整通风系统，测定风量，检查瓦斯。只有风速、风量均满足要求，在通风系统稳定后，且巷道内风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可恢复该工作面内的其它工作。 3、巷道贯通后，需关停变电所工作面局部通风机时必须经矿通风部认
14、可，方可关停该工作面风机。4、做好贯通时的记录工作和贯通后的总结工作。 五、其它1、 施工队在掘进过程中要严格按规程措施要求及时支护，顶帮锚杆、锚索要紧跟工作面迎头，对局部顶板破碎区段要及时采取缩小锚杆（索）排间距加强支护。2、 当现场条件发生变化，本贯通措施不能指导施工时，施工队必须立即停止施工，并向项目部调度室汇报，由项目部技术负责人带领地测、通风、生产等相关技术人员现场进行勘察，确定施工方案并另行制定安全技术措施，报矿方审批后，组织施工队全体人员贯彻学习后方可继续施工。3、本措施项目部审批后，经矿总工程师、各部门技术负责人审批、批准后，贯彻到现场每一个施工人员，并签字备查。4、本措施未提及之处遵照水泵房通道、水泵房及变电所作业规程、煤矿安全规程及矿方相关规定执行。 附：通风系统示意图、爆破警戒图6
