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1、钢筋机械连接施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备3五、施工工艺4六、质量标准7七、成品保护9 八、氧气压力焊9 九、质量标准11十、安全要求139#、10#、11#楼、车库及商业办公用房钢筋机械连接施工方案一、 工程概况：本工程在乌鲁木齐开发区科技园路和校园路相交位置。总用地面积69777.99平方米。（其中住宅面积20611.7m2，车库面积12643.84m2，商业办公用2542.49m2）。本工程包含高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为地上9层,地下二层(12#楼地下一层），主体为剪力墙结构。车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。结构形式：主楼为框剪结构，车库、商
2、业用房为框架结构。主楼混凝土：垫层C20，其它混凝土均为C30。筏板、剪力墙迎水面抗渗等级为P8。车库以商业用房混凝土：垫层C20，防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土为C30，后浇带混凝土C35。防水板、临土面剪力墙迎水面抗渗等级为P8。 现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为垂直运输。水平运输为混凝土罐车。建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m；（车库为地下一层结构；商业 办公用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。商业办公用房高度7.5m。本工程抗震：设计为8度。工程质量要求：合格。本工程钢筋为一级钢筋；HPB300、二级钢HRB335、三级钢HRB40
3、0工程工期要求：计划于4月15日开工，12月30日完工。第二节、建筑设计特点1）车库防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C30。基础垫层混凝土C20。后浇带混凝土处C35。其中防水板、剪力墙抗渗等级为P82)、9#、10#、11#、12#楼筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土为C30。其中地下室部分筏板、剪力墙、板、梁混凝土抗渗等级为P8二、编制依据1、施工组织设计2、混凝土结构施工及验收规范（GB 50204）3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-）5、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-）6、设计图纸及相关图纸会审
4、统计、设计变更洽商.三、钢筋连接形式 钢筋规格（钢筋直径mm）连接形式直径大于20mm滚轧直螺纹直径16、18mm竖向钢筋氧气压力焊直径小于14mm搭接绑扎 四、施工准备1套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证实书、资料齐全方可使用。2关键机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。3凡从事带肋钢筋螺纹连接工作工人必需经过技术培训，持证上岗，班组组员相对固定。4作业场地应有安全防护方法，加强劳动保护，预防发生触电、机械损伤等事故。5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。五、施工工艺 1工艺过程：钢筋下料钢筋剥肋、切削钢筋滚轧螺纹钢筋连接。2钢筋下料：钢筋下料
5、宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用一般切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3钢筋滚丝：1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作关键点钢筋端面平头：平头目标是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，采取砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，预防螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放2）、剥肋滚轧直螺纹螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋，b、滚轧螺纹，两道工
6、序在同一台设备上一次完成。3）、螺纹剥肋工序：将机头前端切削刀具按按规范要求钢筋规格相对应剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中常常检验剥肋光圆尺寸，发觉超差应立即纠正。4）、螺纹滚扎工序：机头中换上和加上规格对应机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制关键是丝头加工质量控制，因加工丝头检验至关关键，丝头检验有四个要素：a、剥肋光圆尺寸b、螺纹中径尺寸c、螺纹加工长度d、螺纹牙型，每项检验用量具、检验方法详见下表：4、对加工钢筋螺纹丝头，必需逐一进行目测检验，并每加工10个用检具检验一次；检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径经过，卡规小径不得经
7、过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超出3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部公差标识范围内。螺纹牙型目测目测法观察螺纹齿底不得宽，不得整齿（螺纹齿顶宽度0.6mm累计长度不得1.5扣）。5、合格钢筋丝头，立即将其套上同规格塑料保护帽。6钢筋连接：（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标识检验操作关键点钢筋就位：将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标识：对已经拧紧接头作标识，和未拧紧接头区分开钢筋接头连接方法图：a)钢筋连接之前，先回收丝头上塑料保护帽和套筒端头
8、塑料密封盖，并检验钢筋规格是否和连接套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清洗洁净。b)把装好连接套筒一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。c)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方法为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超出一个完整丝扣（加长螺纹除外）。d)剥肋滚肋直螺纹接头连接，宜用长度大于40cm扳手拧紧。 e）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按大于下表拧紧力矩值进行检验，并加以标识。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（N.m）801602303003
9、60注：当不一样直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋对应值取用。六、质量标准1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超出0.6mm 秃牙部分累计长度不应超出一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。a) 加工钢筋丝头时，应采取水溶液性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻方法，不得在不加润滑液情况下套丝。b) 钢筋丝头螺纹应和连接套筒螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 要求，可选择6F。2、套筒：表面无裂纹和其它缺点，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒两端应加塑料保护塞。a)套筒内螺纹公差带应符合GB/T197 要求，可选择6H。b)进行表面防锈处理。c)套筒
10、材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。d）套筒尺寸：规格161820222528323640外径mm242731333741475357长度0.5P3741454956626880903、接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超出一个完整丝扣，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有显著标识，以检验进入套筒丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100%合格，不然，必需查明原因重新连接。 4、钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求，具全出厂质量证实书和试验汇报单。5、工程中应用
11、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效检验汇报。6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求： a)每种规格钢筋接头件数不应少于三根。b）接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验。c）三根接头试件抗拉强度按一级验收时，均大于该等级钢筋抗拉强度标准值，同时尚在大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。7、现场接头抽检应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求标准值，应在设计图纸中另行注明对应检验项目。8、剥肋滚轧直螺纹接头现场抽检应分批进行。同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收， 不足5
12、00个也作为一个验收批。9、对每一批验收达成要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。 复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。11、随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检验，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。 12、对每一检验批钢筋连接接头，于正在施工工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。七、成品保护1、钢筋丝头检验合格后应立即套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2、
13、雨期或长久堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。八、氧气压力焊1材料设备要求（1）所用气态氧（O2）质量应符合GB3863中要求I类或类一级技术要求。（2）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必需在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应小于45g/m3。2关键机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。3作业条件（1）焊工必需有上岗
14、证，不一样等级焊工有不一样作业许可范围，应符合国家标准要求。辅助工应含有钢筋气压焊相关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装质量要求。2）施焊前搭好操作架子。（3）在工程正式焊接之前，必需进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检验拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。（4）做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头压缩量，每一接头（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋弯曲处。4操作工艺工艺步骤：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检验焊接拆卸工具质量检验（1）钢筋端头处理：进行气压焊钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必需时宜用无齿锯切割，确保钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当日进行，预防打磨后再生锈。（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好两根钢筋上，接好钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定初压力，初压力大小要依据钢筋直径粗细决定，宜为1520Mpa，局部缝隙不应大于3mm。 （3）焊前检验：焊前对钢筋及焊接设备应具体进行检验，以
