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1、1.简述机械制造业在国民经济中的地位与作用？答：制造业是国民经济的支柱产业。它的水平和实力反映一个国家的生产力水平和国防能力，决定着国家的经济竞争力和综合国力。 钳工（）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。2. 什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。划线基准的原则：以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，以孔或凸起部分的中心作为划线基准；工件上有一个已加工表面，应以此面
2、作为划线基准；毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。3. 划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。方箱的作用：划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。4. 举例说明划线借料的作用。答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。作用：提高毛坯利用率，降低制造成本。钳工（） 锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、
3、薄钢板各使用何种锯条。答：紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2. 起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。3. 锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是：锯条经淬火后提高了硬度，锯条较薄（厚度0.8mm）；锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。钳工（） 锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、
4、推锉。锉削圆弧面常采用：滚锉法。2. 锉刀用何材料制造？举例写出牌号答：锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：5265HRC。牌号：T12A。3. 锉削表面平整性怎样检查？答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。这种方法叫透光法。4. 图示工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀？答：平锉 方锉 三角锉 三角锉、平锉 半圆锉 圆锉 整形锉 平锉钳工（） 钻孔和螺纹加工1. 计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。答：M10螺纹d内=D0-P=10-1.5=8.5 (mm)d外=D0-1.3P=10-1.31.5=9.8(mm)2. 在攻丝或套扣的过程中为何
5、要加机油并经常倒转？答：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。3. 手工攻丝为何分一攻和二攻？答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。4. 比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。车床钻孔：工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。5. 比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。答：中心孔钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好；麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃；扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大
6、，刚性好，导向性好；铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。6. 比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。答：钻孔：高速，小进给量，质量低，IT12IT11扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10IT9铰孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8IT67. 标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。答：工作台，作用：摆放夹持固定工件；主轴，连接刀具，传递扭力；进给箱，调整进给量；主轴变速箱，调整主轴转速；立柱，支撑、悬挂其它附件；机座，支撑。钳工（） 錾切和刮削1. 说出錾切和刮削的工具名称及作用。答：錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、槽、薄板等
7、。刮削工具：刮刀2. 刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。用于场合：要求较高的配合面、支承面。如：机床导轨、钳工用平板。3. 怎样表示刮削精度的高低？答：刮削表面的精度是以2525mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。普通精密为810点，精密为1620点，超精密为大于25点。钳工（）装配1. 机械结构有哪些联接方式？答：连接方式：螺纹连接;应用广泛，可拆卸，可调整，销连接：定位，可
8、拆卸，键连接：孔、轴传动，铆接：不可拆卸，用于固定连接。2. 紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。工件上倒角的作用：去毛刺，引导工件间的配合。3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使之转动时轴向串动满足技术要求。转子部件4. 画出调速器的装配系统图。答：调速齿轮部件前壳部件停车手柄部件空气滤清器调速器总成调速杠杆部件后壳部件调速手柄部件摇杆部件车工（）1答：C613
9、2：“C”类别代号（车床类）；“6”：组别代号；“1”：型别代号（卧式车床）；“32”：最大加工工件直径320mm。床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。变速箱：主轴的变速。主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。溜板箱：进给运动的操纵机构。刀架：装夹车刀，并使其作纵向、横向、斜向运动。尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件，安装钻头钻孔等。光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。2答：从电动机经变速箱和主轴箱使主轴运动 电机变速箱皮带传动主轴箱主轴工件转动 n最高=140033/2234/22176/2000.9827/27=198
10、0(r/min) n最低=140019/3422/45176/2000.9827/6317/58=45(r/min)3答：主轴的转动经进给箱和溜板箱使刀架移动。光杠丝杠主轴转向机构变换机构进给箱 溜板箱刀架车刀纵横移动4答：5答： 1.2.6主运动变速手柄。3.4进给运动变速手柄5.刀架纵向移动变速手柄7.刀架横向移动变速手柄8.刀架锁紧手柄9.小滑板移动手柄10.尾座套筒锁紧手柄11.尾座锁紧手柄13.主轴正反转及停止变速箱手柄14.开合螺母开合手柄15.横向进给自动手柄16.纵向进给自动手柄17.纵向进给手动手柄。6机床 工件 夹具 刀具 主运动 进给运动 主运动 进给运动 齿轮和齿轮、齿
11、轮与齿条、蜗轮螺杆 变速箱齿轮传动。车工（）基本操作1答 车端面45弯头车刀车外圆90偏刀切断：切断刀2答：“轴头”加工比较容易，包括车端面，台阶，切断等，最高尺寸精度要求：160-0。12“小轴”除了和“轴头”一样的加工内容，还增加了切外圆槽、调头车台阶、车螺纹。特别是加工螺纹时，操作动作复杂，尺寸的换算、控制比难把握。3答：粗车就是为了方便精车，先把坯件加工到一定尺寸，给精车留下一定切削量即可，对尺寸、粗糙度等要求较宽。精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。4答：不能因为我加工零件使用的车床中拖板刻度盘精度等级为0.02，不能满足。5答：因为拖板移动时，齿轮传动、丝杆和螺母传动
12、中存在反向间隙。当实际进刻度盘超过预定刻度线，应多退一些后，充分排除反向间隙。重新进到相应刻线，这样就可以使进刀准确，有效地进行尺寸精度控制。6答： 使用的量具是游标卡尺。它的读数精度是0.02mm。在使用前对零，是为了校对量具刻线精度，减少或避免测量误差。7： 等高轴向径向大大低小高车工（）三、答：设备C616刀具：45、90、切断刀量具：游标卡尺加工步骤：1. 伸长95，夹紧。2. 45刀车刀，车端面3. 45刀车22外圆4. 90刀车180-0.05,长300.15. 切断刀切断80.5816. 45刀车定总长7. 90刀车17+0.100, 16，120-0.08各级外圆8. 45刀倒
13、角螺纹车刀车M16车工（）三、1答：前刀面副切削刃副后面刀尖主后面主切削刃三、2答：1315 8104450442062530 710469021503540三、3答：0=1315r0=810kr=4456kr =4420s=6三、4答： 硬度高、耐磨损、坚韧性、红硬性、良好的工艺性能 钨钴脆性钨钛钴塑性 复杂钻头、铰刀、板牙、丝锥、中心钻、拉刀 氧化铝碳化硅车工（）1Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra3.2 Ra3.2Ra6.3Ra6.3 Ra6.3Ra3.2Ra1.62答：通过观察分析，以及自己的体会，我有如下的认识： 进给量对表面粗糙度的影响最大，通过比较在没有改其
14、他切削因素包括副偏角、切削速度、改变进给量时，刀痕有很明显的变化。 其次，刀具的副偏角对粗糙度有较大的影响，切削速度的改变也明显有影响。V40和V120时比较起来表面质量显得很大区别。当Q235和45钢在保持切削用量不变加工时，表面质量没有太明显改变。车工（） 孔加工1. 比较车床钻孔与钻床有何不同。答：车床：工件作主运动，钻头作进给运动钻床：工件既作主运动，又作进给运动。2. 分析预钻中心孔的作用。答：预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其他加工时，不仅避免作钻孔钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。3. 如果台阶轴不能放入所镗孔中，分析其原因。答：有可能：所镗孔孔径小于台阶轴直径 所镗孔孔径合格，但孔的直
