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1、设备拆除年终总结见附表1、加强设备事故管理。对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂 2#环冷机 3#风机、炼铁厂 B 组磨煤机三起设备事故进 行了调查处理。这三起事故，主要原因是违反操作规程、点 检不到位造成的。我们本着事故处理“三不放过”的原则， 在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后 的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程 的学习，加强设备点检工作。通过处罚事故单位，目的是为 了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心， 确保设备在完好状态下正常运行。2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。1) 、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低 维修费
2、用2) 、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压 油的损失。3) 、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维 护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。4) 、加强设备计划检修管理。认真审查、核实计划检修 项目，减少过修现象、杜绝失修现象 ; 跟踪检修情况，检查 维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。3、协助炼钢厂做好设备试点工作。协助炼钢厂制订设 备试点工作方案和工作措施 ; 加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改 ; 组织召 开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的 成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。通过炼
3、钢 厂上下努力， 7 月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底 设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢 厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设 备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。4、参加设备系统检修。设备科各专业人员现场跟踪检 修情况，并做好技术服务。本次系统检修主要项目有：1) 、烧结厂： 1#主抽更换转子、 1#环冷机密封改造。2) 、炼铁厂： 更换 K103 皮带 ;检查更换上下密胶圈及衬 套; 拆炉腹冷却壁 15 组; 开口机角度调整装置改造、修理旋 转马达 ; 补焊铁口框、炉皮等。3) 、炼钢厂：外委项目： 2#转炉调整球铰支撑 ; 更换过
4、跨车道轨、加底板 ; 检修加固大包转台减速机。内部项目： 更换炉下道轨 ; 更换部分扇形段 ; 更换 2流快台等。4) 、轧钢厂：加热炉外委项目：清理炉内氧化铁皮、铺 镁砂 ; 炉尾端墙拆除、浇注 ; 均热床清理、修补 ; 均热段全部 更换蓄热小球等。在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目 炼铁厂因 2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响 18 小时 30 分。5、特种设备管理工作：1) 、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5 块、安全阀 2 个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧 钢厂汽包检验。 在检修后对汽包检修情况进行了解，安全 附件未完全进行更换。与轧钢进行沟通，进行了处理
5、。2) 、整理 39 台年检天车相关资料 , 列天车检验详单 , 组 织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配 合邯郸市质量技术监督局工作人员对 39 台进年检期、 2 台安 装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。在检验 中发现 41 台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂 要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。3) 、办理 10 台天车使用证，并整理相关检验报告、使 用证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁 厂悬挂上车。4) 、到质监局办理炼铁厂 12 台容器年检检验报告及年 检注册手续，并将相关资料整理入档。5) 、下发特种设备安全附件 ( 仅
6、限安全阀、 压力表 ) 安装、 校验情况统计表到各分厂，进行安全附件校验情况摸底。6) 、特种设备 06 年下半年年检计划编制，检验费用申 请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费 事项。7) 、督促、协助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完 成项目， 7月 25日已将炼钢厂压力管道、 汽包检验事项敲定 下来，将于 7 月 28日、8月 1日进行检验。6、编写节能降耗方案。对分厂的节能降耗的落实工作 进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运， 提高了功率因数 ; 针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的 问题，督促其及时整改，现 1#、2#高炉已经使用水冷却，个 别部位使用压缩
7、空气， 3#炉未做整改，已经督促设备科人员 督促整改 ; 炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置 投运; 加强对其他各厂的介质使用情况进行检查，严禁跑冒 滴漏的现象的发生。7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设 备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的生产情况尽可 能采用液偶调速，减少启动次数，及保证电机启动时对机械 的冲击，也可降低电耗 ; 关于 2#环冷 3#风机不关风门启动事 宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机可靠 经济启动 ; 烧结厂竖炉低配 2#变低压母线槽发热异常情况调 查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成; 就烧结厂 2#竖炉东侧煤气支管孔
8、板导压口堵塞， 影响生产 3 小 时的故障情况， 与厂设备科人员协商， 要把点巡检工作做实， 及时汇总发现的问题，并予以考虑计划检修项目，做好厂内 部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平时要通过 排污进行气流冲刷等。8、关于炼铁厂存在的能源介质使用不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工准备 必要的降温设施，不能使用压缩空气降温，现已经整改 ; 炼 铁厂 1#炉料车不动故障原因调查， 为南侧液压制动器故障所 致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了认真观察，与炼铁维 修人员讲要注意该装置的点检工作。9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的 水泵房 2#变压器
9、及低压母线进行检修， 查出主断路器不能脱 扣的严重隐患， 用联络断路器更换， 避免了因过流不能跳闸 ; 炼钢厂 3#风机事故预防措施跟踪验证， 仪电人员已进行风机 启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点 串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只 有控制回路操作，造成油泵假运行的指示问题（ 为避免主回路增加故障点，仪电人员在控制回路进行整改） 。此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的 问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要 有声光报警及延时闭锁装置，以提醒操作人员予以处理 ; 炼 钢厂 2#动力变故障情况调查， 要求炼钢厂利用检修期间
10、对其 他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检 ; 炼钢厂 45kW 电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损 坏情况，经试验，判断转子线圈接地。10、轧钢二线由于热检和高温计使用生活水冷却，在动 力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有 测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净 环水，已经改造完成 ; 跟踪轧钢厂天车改造的改造情况，二 线天车 1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电 机跨和成品跨轨道找平已经完成 ; 督促轧钢厂设备科对一线 的 H5 通道的尽快安装投入 ; 了解二线的测宽仪的改造情况， 已经联系厂家，对现有的问题进行改造 ; 督
11、促轧钢厂对加热 炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁， 保证电源可靠安全使用。11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置 进行测试，共计有：烧结机头、机尾烟囱 ; 炼铁喷煤、 3 座热 风烟囱 ; 炼钢一次除尘烟囱、煤气柜 ; 动力 2 座空分塔、氧气 球罐; 煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值 都合格。12、三联电源方案的确定， 协助动力厂对线路进行改造， 现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。13、协调一冶的施工电源， 并且了解施工用电使用情况， 炼铁厂第二台 500kVA 变压器的安装工作源事宜。14、安排能源平衡和规划培训。15、检验动力厂
12、热力车间 5#空压机及制氧车间 2#氮透 油品水分的含量为 0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质 的化验结果，已建议动力厂应对 2#氮透和 5#空压机应加强过滤16、检验动力厂制氧车间 1#氧透、2#氧透，A B套1# 膨胀机， 1#、 2#空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。但乳 化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维 护。17 、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1 线卷取和1 线粗轧较差，应加强过滤并注意进水。18、本月设备故障率为烧结厂烧结机 %、竖炉 %;炼铁厂 高炉休风 0%、高炉慢风 %;炼钢厂转炉 %、连铸%;轧钢厂 %。均 未超标。19 、办理企管办通知内容。 程
13、序文件中“监视与测 量装置控制程序”进行换版， 质量手册与程序文件 中部分内容换页，更改了受控文件清单中文件编号、版本号 和修改号等。20、对各厂设备的巡查和日常检查，并组织七月份公司 设备联查。1 、备品备件的在线跟踪1) 对关键设备易损备件的在线使用情况进行跟踪摸底， 如：高炉风口小套、烧结机蓖条、连铸机辊子等，了解其使 用周期，以便合理安排库存和计划采购。2) 对通用备品备件深入各生产现场全面掌握在线的装 机数量，了解正常和非正常使用情况，以便合理审批计划。2、加强现场备品备件的定置管理 重点对炼铁厂和炼钢厂现场备品备件定置管理区域进 行了检查，对摆放不合理、乱放、部分备件没有保养等问题
14、 下发了整改通知单，督促整改，基本达到了要求。3、督促生产厂做好修旧利废工作1) 炼钢厂申报外修备件 10 项 238 件，共计：万元。 炼铁厂申报外修备件 5项 14件，共计：万元。2) 要求各生产厂在申报外修备件的同时，加大自修力度， 全面提高备品备件的重复利用率。炼钢厂回收不锈钢喷淋架 130 件，共计：万元。4、对截止 6月底华科库备品备件的库存进行了清查, 并督促各生产厂对华科库备件进行了清点，为下一步库存计划 提供依据。5、坚持不懈做好备品备件质量检验工作 ; 本月进厂备品备件检验 637 项; 其中有质量异议： 9 项。 合格率： % 完成公司指标 (96%) 。在做好进厂检验的
15、同时，及时和各生产厂联系，做好备 件的入库验收工作，按要求及时登记入帐，以便全面掌握库 存情况，平衡备品备件消耗，协调各分厂的计划申报工作。6、认真细致做好备品备件计划审核工作 ; 本月在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着 降低库存，不影响生产的原则审核通过了 8 月份备品备件计划共 1312 项 ; 其中：烧结厂：348 项，取消：52 项。更改：8 项 ;炼铁厂：239 项，取消：7 项。更改：11 项;炼钢厂：288 项，取消：20 项。更改：18项;轧钢厂：342 项，取消：25 项。更改：8 项 ;动力厂：95 项，取消：8 项。更改：9项;7、积极参与备件非正常损坏的现场调
16、查工作，尤其对 炼钢厂连铸机振动台水系统橡胶软联接损坏进行了详细的 现场调查，并提出改进意见，对已改造成金属软管联接的振 动台水系统使用情况进行了跟踪调查，协助炼钢厂随时观察 在线使用情况，为全面技改掌握资料 , 截止本月底使用情况 一直良好。1、进入 7 月份以来，力抓轧钢一线东侧的氧气、氮气 流量孔板下部的取压管路的安装，并督促差压变送器的安装 调校，到 7月 7日已将轧钢厂的氧气、氮气、湿压缩空气总 管和干压缩空气二轧支管流量的所有取压管道，一次、二次 仪表安装完毕，到 7月 8日已调校完毕投入使用，经实地检 测，测量数据与理论计算数据一致，可以正式启用。2、7月6日12日监督校验了 S15、Z8皮带秤
