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1、 管路拆装讲义一、实训目的 1、掌握化工工艺流程图的识读；2、 掌握化工工艺流程图绘制的方法和步骤 3、了解阀门的种类和用途； 4、掌握阀门的选用与安装； 5、掌握截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理； 6、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易耗品。 7、掌握管线的正确组装和管道试压； 8、掌握管线的拆除程序； 9、能做到管线拆装过程中的安全规范。二、 操作的重难点重点：1、 绘制工艺流程图2、截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理；3、管线的正确组装和管道试压、化工管路安装基本操作难点：1、掌握其中各种阀门及管件的画法2、
2、阀门的选用与安装。3、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易耗品。三、操作要领（一）化工工艺流程图的识读、绘制的方法和步骤1.识读工艺流程图：1）了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及自动控制系统。2）了解与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。2.工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主项（工段或工序）为单元绘制，流程简单的可以画成一张总工艺流程图，绘制方法可按化工制图要求进行；3.工艺管道及仪表流程图：包括工艺设备一览表的
3、所有设备（机器）。所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。标注出所有的检测仪表、调节控制系统。对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线的衔接关系。（二）阀门的选用与安装：1、阀门识别：正确判定常用阀门的名称及结构型式。如截止阀、闸阀、球阀等。2、掌握阀门的故障判断，内漏和外漏问题；3、阀门的选用：1）一般开关情况下应首先选闸阀，2）对要求有一定调节作用的开关场合和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀。3）对于要求能自动防止介质倒流的场合选用止回阀。4、阀门的安装：1）仔细
4、核对所有阀门的型号规格与设计相符，能否满足使用要求。2）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。3）对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向。（三）化工管路安装基本操作1、熟悉各种工具的正确使用方法。如：扳手、螺丝刀、角尺、管钳、切管器、套丝机、找正仪等。2、管路安装顺序是由下到上，将管件、仪表、阀门按流体输送图进行安装。阀门需关闭安装且注意介质流向，安装过程保证横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。3、管道试压：实验压力（表压）为工作压力的1.5倍，但不小于200kPa,保压时间5min。
5、4、管路拆除顺序是由上到下，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记拆除前关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。四、设备与工具1、管路拆装实训装置2、铅笔、直尺、A4纸3、呆扳手（24，19）、活动扳手（475）、管钳（375）、游标卡尺、卷尺4、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈五、操作安全事项1、实训操作时不允许打闹喧哗2、工具的使用要正确，禁止胡乱使用；3、所有零部件在拆卸、安装过程中要轻拿轻放（特别是转子流量计这样的玻璃零件）4、高处的零件一定要拿稳扶好，小心掉落伤人；附件1、管路拆装大赛程序1、各组提前抽签确定拆装批次和装置号，一个批次同时有4队进行。2、开始时，学生拿到领料清单、压力试验报告
6、单和试运记录单后，老师开始同时计时T0，选手根据流程图、现场设备位置、货架所存物件，填写并领取安装所需工具清单、阀门仪表清单、紧固件密封件清单。注意事项如下：（1）、领取物件至规定的放物区；（2）、整个拆装过程中多领或少领或错领阀门、管件、管段，以及额外申领工具和紧固件密封件均需在领料单中填写（若未填或不知道领料错误，均扣双倍分）；（3）、领料时发现有损坏或缺少，示意老师更换，并填写在领料记录单中，更换和填写所需时间不计入总时间；（4）、领取物件结束后，选手示意老师领料结束，进行管线组装3、在划定的范围内进行管线组装；老师进行安装检验检查不占用选手时间。4、进行压力试验，并填写压力试验报告。注
7、意事项如下：（1）考虑比赛时间有限，稳压和停压的操作时间缩短为正确所规定的10%或以上;（2）绘制压力试验图时按实操时间，试验压力用计算器计算；（3）填写压力试验报告单；（4）稳压和停压时示意老师观察并计时；（5）无论试压是否合格，老师不告知学生；（6）试压结束后，示意压力试验结束，继续完成管线组装；5、继续完成管线组装：卸压、排液、抽盲板并完成组装后，同时示意老师安装完成。6、学生进行开泵试运行，并填写试运行记录单。注意事项：（1）调整流量计至规定流量，并稳定液体流量，示意老师观察；（2）启动和停泵，均由学生操作；（3）试运行结束停车，填写试运行记录单，并示意试运行结束。7、运行完成后，管线
8、拆除并复位。（1）学生进行管路排液，排液结束后，进行下一步管线拆除；（2）拆除的物件放置在规定位置（原领料时的摆放位置），拆除完毕后，要清理拆除现场；（3）归还物件，并按原来位置放在货架上；（4）上交领料单、压力试验报告单、试运行记录单，并示意老师完成拆装，老师计时T1。8、拆装时间T=T1+T0,总体拆装时间不能超过2小时，若超过停止进行。9、拆装效率，按拆装总用时分档相应扣分。附件2管路拆装考核评分表管路拆装考核评分表选手号： 装置号： 比赛时间：开始时间T0= 拆装完成时间T1= 拆装总用时T=T1-T0 得分=项目考核内容评分标准分值记录扣分领料12分领料单评分10物件堆放位置2安装以
9、及压力实验52分管段、阀门、仪表有无装错10安装或试压时，阀门开关闭状态6每对法兰连接是否用同一规格螺栓安装，方向是否一致2每只螺栓加垫圈不超过一个2安装不锈钢管道时，有无用铁制工具敲击，垫片是否装错1法兰不平行，偏心3盲板安装是否到位3试压前是否排净空气2试压若不合格返修过程是否正确5试压结束后，是否排尽液体2是否完成管道安装6压力试验报告单评分10试运行和拆除18分试运行记录单评分12管内液体是否尽量放尽2拆除后，完好归还和放好仪表、管件、工具等2拆除结束后是否清扫现场2文明安全操作6分整个拆除过程中选手穿戴是否规范，是否越限1撞头，伤害到别人或自己等安全操作次数，物品坠落、违规使用工具等
10、4是否服从管理1操作质量12分管路拆装过程的合理性6拆装效率评分6附件3 扳手简介 利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。图为常用的几种扳手类型。呆扳手一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。两用扳手一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。活扳手开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。钩形扳手又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。套筒扳手它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。内六角扳手成形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。扭力扳手它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。1
