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1、1.0目的为确保产品喷塑转序过程中品质得到控制，防止不良品进入下一道工序，降低产品的返修率及提高粉体的有效利用率。2.0范围本程序适用于本厂烤漆PQC检验指导。3.0检验方式：全检。4.0职责品管部主管：负责本作业标准的拟定及监督。 PQC：负责执行本作业标准。喷塑负责人：负责对PQC的有关产品质量问题的处理及改善。5.0程序内容5.1喷塑前的检验5.1.1前处理效果检查PQC确保产品在进入喷房前表面已处理到位，不能残留油渍，或锈迹；当出现上述问题时，PQC应通知喷塑负责人进行处理改善。5.1.2表面效果检查产品在喷塑前不被其它粉体污染，从而影响喷塑外观。5.1.3结构检查不同类产品在喷塑过程
2、中不能相互混淆，同时不同型号之产品进入喷房时应有所间隔，以区分不同规格产品。5.2首件检查5.2.1喷塑产品出烤箱后PQC取3PCS依据产品加工作业指导书进行规格尺寸的确认；核对颜色是否与浙江九和订单分析表要求一致，并与色板对照；喷塑厚度不可太后或太薄。5.2.2组装效果检查用实物组装一次，检查其组装效果，是否有喷塑的厚薄与垂流现象影响产品的组装.5.2.2.1产品表面不能有喷薄或过厚积粉现象，产品之正面部分不能有明显的针孔；挂具处残留粉体不能有刮手感；产品喷塑后色泽一致，绝对不允许有粉体污染或污点现象.5.2.3喷塑效果测试PQC取1PCS进行附着力和硬度试验5.2.3.1附着力试验：用刀片
3、在测试表面划出11条1MM左右宽的平行线，再用刀片划出另外11条1MM左右的平行线垂直交叉于第一批线上，用普通封箱胶纸粘贴于产品表面，并用手指刮平，用力将胶纸提起，以1个方格中20%面积撕下为此方格被撕下，有方格被撕下为不良。5.2.3.2喷塑硬度测试：使用铅笔硬度计三点接触被测表面，始终保证铅笔与被测表面夹角为450，保证主体加在铅芯上的压力为0.750.04KG，将铅笔削成圆柱形铅芯5-6MM，插入主体孔内，并保证主体与工作台平行，铅芯棱边接触到工作台即旋紧固定螺丝移去支撑板，将仪器放在被测试板上，用力沿水平方向以1MM/S的速度向前推进，每级铅笔犁5条3MM的痕迹，直到找出都不犁伤涂膜的
4、铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度，按照GB-T1727-92标准，常温下漆膜硬度应不小于H。5.2.4管号标检查PQC依据浙江九和订单分析表要求或客户提供资料确定每一种产品管号标号码，无管号标要求之产品可不作考虑。5.2.5当以上检查无误后做出首件记录，记录于首件检验记录上。5.2.6当出现上述不良问题时PQC应第一时间通知喷塑负责人分析改善，同时要求下料人员对前一段时间生产之产品进行隔离标识，待评审后处理。具体依不合格品控制程序执行。5.3下料检验5.3.1当喷塑好的产品流入下料组时PQC在喷塑下料检验区进行表面喷塑效果的全检，把有喷薄、沙粒、油污针孔、表面污染等不良管件从流水
5、线拔下退回上料组不良品区进行打磨返喷；PQC每隔5分钟用实物组装一次，检查其组装效果。5.4反馈并记录PQC及时把产品喷塑状况反馈到喷塑负责人；同时对各产品之品质状况加以记录，参照制程检验记录（喷塑线）。6.0检验内容序号检验项目技术要求检验方法不合格类别检验方式1规格尺寸各管件尺寸必须符合产品加工作业指导书要求卷尺、卡尺MA首件检查2颜色喷塑后颜色应符合浙江九和订单分析表要求与色板对比MA首件检查3喷塑厚度应在60110um之间厚度仪测量MI首件检查4外观铁管表面喷塑均匀无露底、积粉现象，产品正面无针孔、无色泽偏差及粉体污染或污点现象目测MI全检5组装功能依据产品加工作业指导书要求,结合产品的结构、性能、用途，检查是否对其组装有影响，伸缩管必须伸缩自如。实配组装MA首检、过程抽检6附着力试验烘烤后进行百格测试，以1个方格中20%面积撕下为此方格被撕下，有方格被撕下为不良。按5.2.3.1测试MA首件检查7喷塑硬度测试烘烤后表面硬度不小于H按5.2.3.2测试MA首件检查8管号标检查要与要求一致按5.2.4进行MA全检7.0相关文件及表单记录 不合格品控制程序产品加工作业指导书浙江九和订单分析表首件检验记录制程检验记录（喷塑线）
