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1、物料A、B、C不同类采购政策方案一 物料分类情况1 分类原则：采购金额、采购单价、是否容易产生呆料。2 分类情况：将2009/1/1到2010/8/18期间所有生产用物料采购情况汇总分析，按上述原则分类。期间系统中有交易记录物料3820种，总采购金额6880.007万元，其活塞机物料4176.4997万元、螺杆机物料2356.1069万元、OEM物料347.4004万元。活塞机A类物料：产生交易的物料729种，总采购金额3217.9361万元，占总金额77.05%；包括电机，气罐，曲轴箱、轴承盖，气缸、缸盖，主机轮、扇轮，活塞环，曲轴，连杆，木包装箱（螺杆机木箱并入），阀板，活塞，润滑油，汽油
2、机；2010年8月止实际有效价格的561种。螺杆机A类物料：产生交易的物料362种，总采购金额1917.9389万元，占总金额81.4%；包括主机及修理包，主电机及修理包，机箱，控制阀（进气阀、温控阀、最小压力阀、组合阀、安全阀、单向阀及修理包），换热器，三滤（空滤、油滤、油分及外壳和附件），油气筒，润滑油，变频器；2010年8月止实际有效价格的404种。OEM物料A类物料：产生交易的物料83种，总采购金额306.5098万元，占总金额88.23%；包括冷干机，立罐；2010年8月止实际有效价格的148种。活塞机B类物料：产生交易的物料422种，总采购金额578.1603万元，占总金额13.8
3、4%，包括电机轮、脚轮，磁力起动器，弯头、三四五六七通、放水阀、螺塞，铜管螺母，阀片、弹片，限位器、气阀螺钉（栓）、减荷叉、弹簧套、卸荷阀体、卸荷阀，油漆，换热器，消声器（壳、芯），铜（铝）管，压力开关；2010年8月止实际有效价格的486种。螺杆机B类物料：产生交易的物料626种，总采购金额342.3967万元，占总金额14.54%；包括管接头类（金属管、金属软管、橡胶油管、非标接头、尼龙管接头、卡套接头），风机（风机电机、风叶、网罩、风机底板、风机总成），控制器（主控器、文本显示、互感器及集成式主控器），机加件（机组底座、联接筒、挡圈、导向板、调节螺杆等），接触器及附件、变压器、继电器，吸
4、音棉，温度和压力测量元件（压力变送器、温度传感器、压力开关、温度开关、油温表）；2010年8月止实际有效价格的658种。OEM B类物料：产生交易的物料63类，总采购金额40.8906万元，占总金额11.77%；包括空气洁净器及滤芯，气水分离器；2010年8月止实际有效价格的132种。活塞机C类物料：产生交易的1068种，总采购金额380.4033万元，占总金额9.11%，包括轴承，单向阀及配件，安全阀，球阀，压力表（螺杆的并入），活塞销，电缆线、插头线，胶水，三角带，冷板、角铁、扁铁，油桶、油瓶，轴瓦，挡块，打油针，油封，轧花网，纸箱、宝龙利箱，包装辅料（压铁、铁皮带、塑料打包带、铁皮扣、胶
5、袋、缠绕膜、铁钉、自攻钉等，螺杆机的并入），散热片，呼吸器，油镜、油塞，钢丝挡圈、弹簧，接线端子，电机导轨、撑条、支撑板、磁力起动器支架，连接及紧固标准件（螺杆机的并入），密封垫，印刷品（铭牌、说明书、商标等），生产辅料（劳保用品、清洗用品、工具、CO2气体等，螺杆机的并入）；2010年8月止实际有效价格的1036种。螺杆机C类物料：产生交易的462种，总采购金额95.7713万，占总金额4.06%；包括带轮（带轮、轴套、联轴器、挠性元件），皮带，减振器，工控附件（护线管接、按钮开关、信号灯、接线端子、线槽、导轨、线标、扎带等），计时器，电线，进气软管，油视镜，不锈钢管，胶水，密封垫，O形圈，
6、印刷品（铭牌、说明书、贴纸等）；2010年8月止实际有效价格的481种。以上分类详情见物料ABC分类表。二 各类物料采购政策A类物料A类物料占总采购金额比重为近80%，对采购成本的影响举足轻重，必须重点管制。采购计划方面建议按月计划，每十天一个交货周期定期采购，采购量严格由系统按BOM表展开确定（售后配件需求除外）。严格控制库存，尽可能将库存放在供应商预测库存上。B类物料B类物料种类占28.6%，采购金额占13.97%的样子，采购成本按次重点管制。采购计划建议按月计划，按月交付。B类物料的需求量由系统自动展开，可根据当时市场行情等因素稍作适当调整（如原材料低谷时、供应出现瓶颈时等）。C类物料C
7、类物料种类约占41.69%，但金额却仅仅6.92%，如为控制采购成本把精力放在这一块意义不大，同时，若因此影响整机的交货，则更是不值了！相反，C类物料通用性强或是价值低，形成呆料的风险小，因此建议按季度用量定量采购或用复仓制管理，如此节省人工、通讯等采购运作成本产生的效益或许更胜于小批量采购所节省的仓储成本，同时集中采购后反过来方便采购议价。具体操作如下：先制定最高库量，即一季度用量；确定最低库存量，即采购周期内用量+安全库存量，比如一个月的用量；确定安全库存量，比如十天的用量；采购点（计划下达时间）即为最低库存量，当库存降至或低于最低库存量时需立即下计划采购。如采用复仓制，则先确定季度用量，
8、然后分两部分（A、B）存放，先用A，用完A立即计划采购补充A，此时开始用B，到B用完时立即计划采购补充B，然后开始用A，如此周而复始。 为确保以上方案的顺利实行，系统中增加如下功能：1. 系统中健全呆料预警功能，当物料连续3月未用或用量明显低于计划用量时发出呆料警报（自动弹出），物控即分析原因及时作出相应处理，比如调整仓量等。2. C类物料的需求量不由系统展开，但在展开AB类物料用量时也必须由系统对C类物料存量是否满足计划用量测算，不足时办理紧急采购。3. 系统中需增加物料属性并输入，以供系统识别。相关控制环节均纳入系统自动控制，以防人为疏忽。在报价时要求输入属性才能保存4. 系统中增加工程更
9、改查询库存数。包括在制品、物料仓、未返数和供方预测库存， 供方预测库存进入系统管理中。5. 体系中增加供方产能管理，以配合供方交期考核6. 改变系统中供应商逾期的认定：以供方回复的交期为准，并由采购部在采购订单中输入；当供方回复交期超过计划要求的到货日期时，采购部应及时反馈物控部门，并和供方协商一个双方都接受的时间；但该时间在订单数量不超过双方确认的产能时不超过双方约定的交货周期，当订单数量超过双方确认的产能时交期可另行协商，以双方都接受的时间为准；7. 系统生成订单时自动检查供方产能，当订单数量大于供方产能时自动将超出部分转第二合格供应商。 系统中实现上列六项能功电脑工程师约需二周时间修改系统。聚才实业采购部供应商开发管理课 2010-8-27 批准： 拟定：张术春
