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1、染色技术改造项目可行性报告随着工人流动趋势的日益严峻，对产品质量影响越来越大，提高染色设备的自动化程度，变一些人为不可控因素为程序化可控操作，提升产品质量、提高一次性合格率，减少色差、色花造成的浪费。可以极大提高公司外部形象与国际接轨。此方案已在南方开始盛行，北方一些较大毛纺厂也使用染色车间经过与同行单位多次交流、实地考察，打算从以下4个方面进行设备改造以稳定、提高染色质量。1、计算机辅助称料管理系统。现实地参观无锡新凯盛纺织公司正在使用，效果效益良好；对提高染色一次符样率2个百分点，按年染色1500吨，染色单价2500元/吨，年节约染色费用7.5万元，约一年收回成本。其系统的特点及优点如下：
2、（1）、采用工业控制电脑，可同时与多台电子秤连接，根据重量范围的不同，电脑自动选择相应的电子秤，称料员可根据电子秤的量程自定义称料误差范围，准确控制称料精确度，防止多称、误称。（2）、为了避免取错放错染料，提高称料速度，在每个染料存放位置处安装一个智能指示灯，当称某种染料时，该染料对应位置的指示灯就会闪亮，可方便称料员快速找到染料，同时避免选错料。（3）、有效避免漏称和重复称的现象，监控电脑对于称过的料都会在屏幕上给予标识，使称料员可以一目了然看到哪些染料已称过，哪些还未称，对于重复称或漏称的现象，监控电脑都会给予提示。（4）、处理数据更及时，管理更加方便：称料系统通过管理系统联网及时记录染料
3、的消耗，使管理人员可以更加及时了解染料的库存和生产进度情况，称料员也可通过监控电脑查询染料仓库的库存情况，及时补料。管理人员可查询实际称料情况、称料误差以及称料人员便于分析问题发生的原因。（5）、精确控制染料的消耗，减少多用料现象和降低染料的损耗：在没有使用称料监控系统前，染料消耗是以所开料单的用量进行计算，不管实际称的重量是多少，也不管该染料是否已称；而当使用称料监控系统后，染料消耗已经是实际所称的重量未计算消耗，使得染料消耗的计算更准确，避免人为多用料现象，控制了染料的损耗。（6）、配备条码扫描仪，可以快速读取领料单配方资料，使用方便，避免输入错误。（7）、称料配方可以用电脑直接打印和计算
4、，避免了人工抄写的麻烦和人为的计算、抄写错误。（8）、可以完整统计染料耗用日报表和月报表统计。（9）、此设备大约投资8万元左右，能有效控制染色的重要环节：称料。2、染色机电脑集中控制管理系统。降低复染率3个百分点，按年染色1500吨，染色单价2500元/吨，年节约染色费用11.25万元，约一年收回成本。染色机电脑集中控制管理系统是由1台工业控制电脑、1台显示器、最多100台染色机电脑和监控软件等组成；主要功能如下：（1）、监控最多100台染色机电脑的在线生产状态。（2）、可编程工艺条数不限，每条工艺可编200步。（3）、排产功能：可根据填入的染缸号、单号和工艺号等参数自动生成排产单。（4）、查
5、询打印功能：可根据染缸号、单号、和时间等参数查询已完成的工艺 操作过程。（5）、信息管理功能：可输入挡车工、颜色、班次等名字，以便排产时选择。（6）、此设备大约投资10万元左右，使整个染色系统功能升级，对稳定染色质量、减少色花、色差有很大帮助。现实地参观滨州鑫辉毛纺厂、无锡新凯盛纺织公司正在使用此类系统，效果良好。3、化验室染液滴定机。车间放样一次成功率提高技术人员的工作效率50%，打样放样率一次性成功率提高50%，由40%提高到90%以上，节约能耗年10.2万元。用来取代人工配制、量取染料母液。来样后分析，4次以上打样才能符样，每个样品需1天时间，打样过程手工打样、配料、滴液效率低，准确性差
6、、个人操作差异大，易出现失误，车间放样3次以上成功自动配料滴液来样后数据分析，找出参考配方1-2次打样就能符样，每个样品需2-3小时时间，打样过程机器打样、无操作差异，配料、滴液，准确无失误。（1）、采用染液母液泡制机配制母液，化料水温、所加用水量更加精确、配制染液更准确。（2）、染液量取比人工量取更加准确。滴液机量取染液标准统一，人工量取因色标刻度量取管之间的差异及每个工人操作之间的差异，导致染液量取之间存在差异，染色小样会存在较大的差异，车间放样准确性较差。（3）、染液量取时可首先把处方代号输入电脑，可保存，电脑依次量取。（4）、减少劳动强度，提高打样效率、提高打样准确率。（5）、此设备大
7、约投资30万元左右，可稳定产量质量，提高产品档次；现考察有香港理宝公司生产和上海正裕公司生产，现实地参观上海正裕公司生产的滴液机无锡大洋纺织公司、康平纳毛纺织公司、阳光毛纺织公司、济宁如意毛纺织公司等正在使用。此设备使用后，可减少放样率，明显提高生产效率。4、电脑测色配色系统。颜色比对直接与国际接轨（1）产品生产过程色差比对是人为评判，局限性大、不准确、差异大、争议大，生产过程成品、半成品对色次数多，重复造成误差，风险大。使用电脑测色配色系统，色差数据显示，准确率高，成品、半成品对色次数多，但标准一致，无人为评判差异，国际通用，风险小。通过述国外一些客户有时不提供颜色样，只提供一套数据来做颜色样，此时我们只能做颜色样通过电脑测色配色系统来验证是否达到客户要求。（2）通过建立颜色数据库积累颜色色样，来新色样时通过电脑测色配色系统检测电脑可提供几套数据来打色样，提高打样效率。（3）可以用以鉴定色差差异。（4）此设备需投资23万元。以上四种配置已在南方开始盛行，北方一些较大毛纺厂、染厂也已使用。 染整车间2011年7月10日
