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1、荔波县建设工程有限责任公司 施工方案荔波县建设工程有限责任公司人工挖孔灌注桩施工方案编制： 审批： 20011年 月 日一 工程简况本工程为荔波县展示园进园道路建设等道路拆迁安置房二标段(7#楼)工程，位于荔波时来新城区。基础设计采用人工挖孔灌注桩，孔径9000mm、1000mm、1200mm、1400mm，本工程基础根据贵州黔南州地质工程勘察公司出具的荔波县时来安置区7#楼勘察报告（详勘阶段）资料进行设计，孔深在8米11米之间不等，地下水位在4米左右。设计要求地基持力层采用中风化泥岩层，嵌岩深度为500mm以上。护壁厚150，强度为C20钢筋混凝土。桩身纵筋为二级钢筋，桩身砼强度等级C25。
2、二 施工准备1、 技术准备（1） 熟悉施工图纸和地质勘察资料，做好图纸会审。（2） 组织有参加过类似工程施工经历的作业班组进场，经项目部业绩考核合格后，并签订劳务合同。（3） 对工人进行安全教育和技术交底，特殊工种需持有特种作业上岗证。（4） 测量好基桩轴线的控制点和水准点，复核后并妥善保护。2、 机具、材料准备（1） 准备好钢管焊接的铁辘轳作垂直运输工具，孔深超过30m可采用小型卷扬机。手推车、镐、手铲、线坠、吊桶、导管、风钻、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、安全帽、安全带、潜水泵等。（2） 水泥采用42.5# 普通硅酸盐水泥。砂用含
3、泥量不大于3%的中粗砂。碎石粒径不宜40。钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。填芯砼采用C25现拌混凝土。3、 劳动力准备本工程孔桩比较多，工期紧。计划桩基础施工阶段投入劳动力32人，其中土方班12人，钢筋班6人，砼班12人，杂工班2人。三 施工顺序、方法1、施工顺序： 场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模板浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁拆上节模板、支第二节模板，校核垂直度和直径浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模，浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底钎探达规范
4、要求清理碴土、排除积水吊放钢筋就位浇筑桩身砼2、主要施工方法： （1） 孔桩开挖A 、 挖孔由人工从自上而下逐层用铲、锹进行，遇坚硬土层及部分岩石用锤、风镐、挖土次序为先挖中间部分后挖周边、允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按护头尺寸从上到下凿岩成扩底形，弃土及石碴装入吊桶内用绞架吊至地面上后，用手推车运出。B、 桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字桩钉，每节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，第一节护壁中心线的设计轴线偏差不得大于20mm。C、为了防止地表水注入孔桩内，第一节护壁应比场地高出200300mm。壁厚比设计壁厚增加10cm。D、护壁模板分节的高度视土质情况而定
5、，一般为0.91m。开挖过程中遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时，护壁的高度可减少到300500mm并随挖随支模，随浇注混凝土。E、孔内的岩石爆破作业采用浅眼爆破，并严格控制用药量（3050g），爆破后先进行通风排烟，待烟尘排完后，才下孔继续作业。当开挖到离设计深度差200500时，采用人工凿岩至设计深度。如孔底岩石有为倾斜状的将其凿成水平或台阶状。F、孔内如遇地下水且量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下水渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土。G、孔桩开挖达设计持力层后，应及时会同建设、地勘、设计、监理认定持力层。（2）钢筋
6、混凝土桩工程A、 本工程孔桩纵向钢筋为二级钢筋，工人制作钢筋笼时,按照设计要求把加劲箍焊好,并把箍筋与纵筋绑扎牢固,以防止搬运和吊装钢筋笼时变形，钢筋的连接采用气压焊和搭接焊连接。吊放钢筋笼入孔时，把钢筋笼垂直起吊,对准桩中心徐徐放下,不能碰撞孔壁，就位后在钢筋笼外侧绑好砼垫块,控制保护层厚度（5）,按设计标高固定钢筋笼位置。B、 本工程混凝土采用现拌混凝土，砼坍落度20，如遇有地下水时坍落度提高到1214。泵管和泵机的布设根据现场确定。混凝土采用插入式振捣器振实，每1m 深捣一次，振点均匀，不漏振，不过振，要设固定振捣人员。混凝土的浇灌尽可能一次连续完成，若施工缝不可避免时，按一般施工缝规定
7、处理。混凝土浇到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，插筋位置准确，预留和锚固长度符合设计要求。C、当孔内渗水速度较快时，采用导管法水下浇筑混凝土。采用导管法浇筑混凝土时，先将安好的导管吊入桩孔内，导管顶端高于水面34m，导管底部距桩孔底0.3m0.5m。导管内设隔水塞，用细铁丝悬挂在导管下口。水下浇灌混凝土强度等级比设计提高一级。浇筑时先在导管内灌入混凝土，其数量应保证混凝土在第一次浇筑时导管底端能埋入混凝土中0.8m1.3m。然后剪断吊隔水塞的铁丝，在混凝土自重压力作用下，隔水塞下落，混凝土冲出导管下口。然后连续浇筑混凝土，边浇筑边拔管，边拆除上部导管，中途
8、停歇时间一般不超过15min，拔管过程中始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m（但不宜大于6m），直到混凝土浇筑面超过设计标高50mm以上。当混凝土达到一定强度时，将高出部分的浮浆软弱层凿除。四 质量、安全技术措施1、每挖完一节必须根据孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。2、上下节护壁的接头不得大于10cm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。3、 拆模板时发现护壁有蜂窝、孔洞现象时，应及时补强以防止发生事故。4、 在放钢筋笼前均应认真检查孔底，清除松动石块、石碴及杂物，必要时即时用混凝土封底。5、 钢筋笼应在专用平台上加工好，加劲箍与主筋应焊接牢固，主筋与箍筋绑扎牢固。吊运要竖直使
9、其平稳放入桩孔中，保持骨架完好。浇筑砼时，要调整好保护层厚度（5）。6、 施工人员进入现场须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入施工现场。7、 每日开工前必须认真检查绳索，磨损严重的要及时更换。检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。孔桩开挖深度超过10m时应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。8、 孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护并备好临时井盖板。9、 作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有入作业时，孔上应配专人监护。孔上监护人员应密切注视观察孔内人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。10、
10、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。11、 孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电流，在中途抽水时孔内不得留人，移动水泵时应切断电源，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。所有电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。五 施工工期及保证措施1、 工期目标本桩基础工程计划工期为55天。2、 保证措施A、 选择强有力的专业施工队伍，在技术上、劳动力的供给上完全能力胜任本工程的
11、施工。使施工任务顺利完成。B、 根据施工进度计划及天气情况，必要时加班加点施工，保证完成规定的工作量，保证计划每一环节的顺利进行。C、 确保施工机具的完好率，如有故障及时修理，并有应急措施，确保不应机具原因而影响施工工期。D、 克服雨天对施工的影响，关注天气预报，提高预见性，并根据天气变化及时调整工作安排。E、 加强材料和机具的组织供应工作，确保按计划要求进场。F、 及时做好隐蔽工程记录，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。G、 加强施工过程控制，抓好质量安全工作，确保不应质量安全事故而影响工期。H、 熟悉地勘资料，确保比较深的孔桩能按计划进行，不能影响工期。I、 施工
12、中采用流水搭接，孔桩成孔一批验收一批，砼浇筑一批。J、 深孔及地质状况较复杂的孔应先进行开挖,避免少量孔桩而影响整个工程的工期.3、 需建设方配合解决以下问题:根据建设方要求,2005年8月8日正式开工,但目前施工现场的条件仍未完成、化粪池需移出后才能开挖在此位置的三个孔桩、地下管网复杂又无管网隐蔽图、排水设施受工程的影响需改变位置。 六 安全技术交底1 土石方班 A、施工前先要准备好孔桩土石方开挖的所用工具、设备，并检查是否满足安全施工要求。B、开挖前，施工测量员要进行桩位定位放样，在桩位外设置定位控制桩，并向施工人员交待孔桩直径，护壁厚度后方可进行施工。C、第一节孔桩护壁中心点与设计轴线的
13、偏差不得大于20mm。为防止有水进入孔内第一节护壁应高出地面200mm，且壁厚比设计护壁厚度增加100150mm。D、安装护壁模板必须校正中心点及垂直度后，方可浇筑护壁砼。护壁模板的拆除宜在24小时后进行。E、上、下两节护壁接头间隙不应大于10cm。每节护壁均应在当日连续施工完毕。F、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土。G、当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。施工中离设计标高尚差200500 mm时，停止爆破作业，采用人工凿岩至设计深度。H、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围
14、内，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。 I、每日开工前必须认真检查绳索，磨损严重的要及时更换。检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。 J、作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有入作业时，孔上应配专人监护。孔上监护人员应密切注视观察孔内人员的情况，互相呼应。 B、 吊桶装土或石碴不应太满，以免在提升时掉落伤人。C、 向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。D、 孔桩挖好后，如不能及时浇筑砼，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。 2 钢筋班A、钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量。堆放时钢筋下面加垫木，离地不宜
15、少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。B、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶或其它绝缘材料。C、 加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤和触电事故。D、 启动钢筋切割机前，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，运转正常后方可作业。 E、配置纵向钢筋时，接头应用闪光对接或气压焊对接，如用双面搭接焊时，搭接长度不得少于5d。在桩的同一截面内，焊接接头的截面面积不得超过主筋截面面积的50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d，并不 小于500mm。纵向钢筋应与钢箍扎牢。连接位置不应偏斜，桩顶钢筋网片按设计要求位置与间距设置，且不偏斜，整体扎牢制成钢筋笼，安放钢筋时，位置要准确。E、 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；要配有随机维修专业人员。F、 吊放孔桩钢筋笼时，不得猛然将钢筋笼放入孔内。3 砼班A、 筑完毕后的12小时以内加以覆盖并保湿养护。砼
