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1、 钢管厂钢结构厂房工程施工方案一.编制说明1.1、工程概况工程名称：XX钢管厂搬迁改造项目新建厂房工程本工程总建筑面积67103平方米，一层，钢结构，钢筋砼独立基础和条形基础。基础下设长螺旋钻孔灌注桩，承台预埋地脚螺栓与钢柱子连接，厂房为门式钢结构，焊管厂房跨度为30米四连跨，防腐厂房机修厂房、成品发运库均为单跨厂房，跨度为30米。楼号建筑面积（M2）层数结构备注焊管厂房46140一钢结构四连跨防腐厂房8158一钢结构单跨机修厂房5699一钢结构单跨成品发运库7106一钢结构单跨1.2、编制依据建筑结构可靠度统一设计标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构
2、设计规范 GBJ50017-2003门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 S 102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002压型金属板设计施工规程 YBJ216-88压型件紧固件设计与施工规程 BEQ（TJ）0016-89-88建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001二、分部分项施工方法2.1、测量控制2.1. 1、平面控制网的建立本工程是一个大型的厂房项目，施工工序多，建筑物造型独特，
3、主要表现在建筑物单层面积大，轴线控制要求高，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。(1)总平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范
4、允许范围内对产生的误差进行评差处理。控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点2.1.2、高程测量由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足各区的使用。在施工各区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水
5、准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：h= h1+h2+h3+h4+h5 +h6 h1-为加密水准点间的高差四等水准测量的限查差为：20S或5n，单位：mm其中 S-为闭合水准路线长的公里数，n-为往返测的测站数对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：2.2、桩基施工2.2.1、工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收
6、不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。钻机钻孔至设计深度（约10分钟）砼搅拌储存（约10分钟）慢速提钻（约10分钟钢筋笼插入固定（约3分钟）钢筋笼起吊就位砼连续压灌（约10分钟）钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）2.2.2 、成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积
7、存的水很少，因此孔内不会坍塌。2.2.3、超流态砼压灌工艺本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。2.2.4 、钢筋笼制作、吊装1钢筋笼制作制作质量要求1)主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。2)主筋与加强箍筋之
8、间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3)钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。4)按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm箍筋间距20mm笼径10mm笼长100mm2 钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。2.4.5、砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并
9、且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的几个问题：A、砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、沉渣厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌制砼使漏斗和储料斗装满。 B、导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。C、导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。D、
10、水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.8m左右。E、严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。F、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。2.3、承台及地梁施工2.3.1、施工工艺流程施工工艺流程见承台施工工艺流程图绑 扎 承 台 钢 筋凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测 量 放 样人工开挖土方灌注混凝土拆模、养护钢筋制作钢筋检测商品砼运输立 模2.3.2、土方开挖1）开挖深范围内土多为类土，开挖深度不大,拟采用人工开挖方案。因土质较好，开挖深度不大,基坑边坡系数拟取0.5，采用自然放坡的设
11、置方式。2）采用人工分层开挖基坑作业方式，根据具体情况,需要时对边坡薄弱部位进行局部加固处理。开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，确保不欠挖和超挖。开挖出来的土方要留足回填土，余土外运。堆土距坑边不小于1.5米，以不影响边坡稳定为度。3）土方开挖前将地上地下障碍物清除干净，对标准水平桩、基槽灰线尺寸进行复核。4）场区做好排水坡度及排水沟，坑底做好排水沟和积水井，坑顶做好截水沟。2.3.3、清理桩头和桩基检测凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。桩基检测的方法和数量按施工图纸要求进行。若施工图纸无明确要求，则按规范要求进行，检测
12、方法和检测数量由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同协商决定。施工单位配合检测部门对桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。2.3.4、模板制安模板采用组合钢模板，用斜撑和横撑、U型卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内干净、无杂物，拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。2.3.5、钢筋制安将钻孔桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗，然后绑扎钢筋。钢筋的搭接长度及接头型式均按相应规范要求进行加工。2.3.6、混凝土浇注混凝土采用C30商品混凝土，直接由砼输送车运至基础边，分层浇筑，砼浇筑完毕，砼终凝前调整地脚螺栓位置，最后进行抹面收光。2.3.7、养生及防护混凝土浇筑完毕即采取养护，12h以内覆
13、盖并浇水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。2.3.8、承台允许偏差项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度在合格标准内按施工规范规定检查2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量58点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2点2.3.9、基础及室内土方回填 1）本工程采用原土分层回填，采用蛙式打夯机辅以人工木夯夯实。2）施工准备基础混凝土强度已达到规定的要求，基础工程已办好隐蔽记录和报验。水电预埋完成。回填土的准备：检查回填土有无杂质,粒径是否符合规定，以及
14、回填土的含水量是否在控制的范围内。做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出0.000的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外-0.45线，作为回填高度的依据。对结构外墙低于0.000的部分，每三米左右打钢筋桩，上标-0.45，高出0.000的结构部分，由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。根据现场试验选定最优的含水率、夯实遍数及分层厚度。3）施工工艺：施工顺序：作业面清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收作业面清理：将作业面上回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最佳密实度，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，合格后方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超
