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1、1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。 2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。 3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并
2、进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。 4.印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光
3、。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。 在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。 要想保持水墨平衡就要做到： 车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在1822范围内，相对湿度控制在50%70%。 印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。 了解掌握不
4、同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。 干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。 压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证
5、印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。 5.当一天的印刷任务完成后，把任务情况及油墨文件进行存储，同时将版滚筒“回零”并撤回墨斗辊上的油墨，喷上油墨防干剂。在清洗页面上选中需要清洗的单元并对洗车定速。洗车时准备洗车水和两个装有水的瓶子，往墨辊上浇少量洗车水的同时加少量的水。这样做既可以在清洗墨辊的同时能将墨辊上的纸毛和粉尘一起洗掉，又减少了洗车水的用量和洗车时间，不但降低了生产成本，还可以保养好机器，使机器始终处于良好的运行状态。【慧聪印刷网】20世纪80年代初期和末期，海
6、德堡公司先后推出了CPC（Computer Print Control）计算机印刷控制系统和世界首创的用于监测、控制和诊断印刷机的全数字化电子系统CP Tronic(CP窗)印刷机中央控制系统。CPC和CP窗的结合使用，大大提高了印刷机操作的简便性和可靠性，使得海德堡胶印机设计更加完善。20多年来，海德堡CPC系统经过不断改进发展，形成了包括CPC1给墨量和套准电子遥控装置、CPC2印刷质量控制系统、CPC3印版图像阅读器和CPC4自动套准控制装置的系列组件。1999年，CP窗衍生出了为因特网用户服务的CP2000系统。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1-04的即时供墨、套准遥控系统整
7、合于一体，不仅保留了CP窗独立于选定文字的图形显示系统，并为最终实现用户服务中心的远程遥控诊断奠定了技术基础。作为印刷设备电气维修人员，要想在印刷机出现电气故障时快速及时地排除故障、解决问题，就必须了解和熟悉印刷机的电气控制系统。下面就以我厂2000年引进的标准配置CPC1-04遥控系统和CP窗系统的海德堡Speedmaster(速霸)CD102-4四色对开胶印机为例，分析该机的电气控制系统。 一、CPC1-04遥控系统 CPC1-04遥控系统是海德堡CPC系统的基础，可在带显示屏的控制台上对所有调墨机构和印版滚筒的调整机构进行遥控，并配有光笔(6)、作业存储器(5)和与CP窗匹配的图形等离子
8、监视器(15)。(10)是墨区LED显示屏和墨量调节按钮。LED显示屏可显示墨斗辊上墨膜厚度分布，CPC通过电位器把实际墨量位置的数据反馈到LED显示屏上。按下“”或“”按钮即可调节墨斗刀片与墨斗辊的间隙，以增加或减少墨量。此外，还可以用光笔直接在墨区LED显示屏上预调墨量。给墨量的数据可通过作业存储器记录到磁盘上，便于以后重印此种产品时调用。拉版机构操作可通过套准按钮进行，由伺服电机执行指令，再由电位器把套准位置的数据反馈到控制台的显示屏上。(2)NTE是电源插座板，供电电源板NTK可提供直流5V、8V、12V和24V电压。(3)和(4)是电机控制板MOT、数据记录板MWE、驱动和接口板TS
9、K及墨斗线路板FKK组成控制墨斗小电机和墨斗辊的径向与周向套准电机的主控单元。(7)带有EPROM模块的控制线路板BEK与CP窗和自选配件CPC42自动套准装置等相连接，是CPC1-04的“大脑”，用于接收来自各线路板和模块的数据，进行运算并发出控制指令。（8)BSM是控制单元接口模块，通过接头插座可将CPC1-04与自选配置CPC21质量控制装置连接起来。（9)FZT2连接着墨量调节按钮。（11)带保险的整流模块GSM将来自变压器的交流电变成直流电。（16)DNK给等离子显示屏提供电源。（17)输入输出模块EAM进行数字模拟信号转换。（18)显示电源板DSK带有EPROM模块和显示软件，用于
10、控制等离子显示屏。 二、CP窗的功能 CP窗的功能主要是完成CPC1、2、3、4之外的大部分操作，它使胶印机的所有功能数字化。高性能、响应速度快的计算机是CP窗的“心脏”部件，它运用印刷机中密集的传感器、制动器和电动机的交互作用，完成自动控制，在中央控制台等离子显示屏上显示全部与作业有关的信息。CP窗配备有两台计算机，彼此之间以尽可能直接的方式通讯，它们相互监测，并在屏幕上显示错误信息，以便操作者修正。 1.中央控制台 图3为CP窗中央控制台的键盘分布图。按指令按钮(1)可选择预置、换活儿、分色、清洗。(2)是指令控制按钮，其中绿色为输入键，红色为删除键。(3)处的5个按钮的作用分别为：预置显
11、示，可为印刷过程设置各种功能预置值，并在中央显示屏上显示出来，当走纸和印刷开始时，预置功能按逻辑顺序执行。实际值显示键，此键用于对各种功能或印刷机部件进行启动/关闭或变更。故障显示键，当印刷机出现故障时，故障信号灯发光或闪亮，按下故障显示键，在中央显示屏上就可列出故障类型及相关部位，选择有关部位就可在屏幕上以闪光符号显示故障原因。维修显示键，用于检查各“组”（如吸气部件、吹风部件、润版冷却部件等）的控制和功能，在中央显示屏上给出检测项目、各种代码及报告各部件状态。详细显示键，用于对中央显示进行详细显示/整体显示的切换。(4)处按单元选择键可选择整机、收纸、印刷、飞达。(5)是印刷机组（四色机为
12、14个色组）选择键。(6)处功能按钮可启动或关闭在“组”内预置的功能或部件，在显示屏上功能和部件均与具体的按钮对应。功能控制在显示屏上有8组显示方式：整机/走纸，整机/吸气，整机/吹风，整机/润版，印刷单元和上光单元（仅限带上光机型），各印刷单元，收纸，飞达。处调节按钮“+/-”用于调整可变的功能或部件，如水斗辊速度、工作计数器和预置速度，变化后的速度可在显示屏上显示。图中右上方的(8)是紧急停机按钮，右下方的(8)的是正常停车按钮。（9)处有3个彩色信号灯，其红、蓝、黄分别表示机器的3种故障状态，即：印刷机故障、控制台故障、生产运行故障。印刷机故障又分为：安全装置起作用（如打开防护罩）、紧急
13、停机按钮被锁住、安全按钮处于安全位置。(10)为中央显示屏ZID，可显示大量符号与图形，以利于控制。(11)为数字键，可输入数字。 2.印刷显示器 配备CP窗的海德堡印刷机在飞达和收纸操作面板上增设了两个印刷显示器MID，可在印刷机作业中显示瞬时信息，监测纸张运行情况，并能在操作点立刻显示故障。 图4所示为MID显示器。图中用显示代码表示故障发生位置：18为印刷单元/涂布单元，11为飞达，12为收纸，13为中央控制台，14为输纸器，15为控制箱，20为干燥器（仅限带干燥器的机型）。是纸张控制显示，如检测到纸张传递或给纸发生故障时，在相应的符标下面有“”显示。此处还可显示工作计数值。在没有显示输
14、纸故障信息（如双张、纸张早到或晚到、拉纸故障）、纸张制动速度和水斗辊速度未改变及无故障显示的情况下，飞达MID显示器显示还需多少印张才完工，收纸MID显示器显示已完成的印数。 图5所示为飞达MID显示器的特殊功能显示图。当飞达操作面板上安全按钮置于安全位置时，显示屏显示纸张控制工作状态：为纸张早到和纸张过头监测；为齐纸控制；为拉规控制；为纸张歪斜控制。印刷机静止时可设定和调节检测装置，速度为30003500印张小时之间时，可对进纸和检测装置进行检查；当速度超过3500印张小时，只显示横线，不能进行控制。 图6所示为收纸MID显示器的特殊功能显示图。它可显示水斗辊速度和纸张制动速度。图中为有关位
15、置代码，为速度图形显示，为速度百分比。 3.控制程序图 (1)在控制台操作印刷机时按图7所示流程进行 进行指令选择，如预置、换活儿、分色、清洗； 状态显示，如选择实际值显示，则功能控制立即直接影响印刷机；如选择预置显示，则功能控制存储在控制台，并在操作、走纸或印刷中自动改善印刷机组； 在整机、收纸、印刷单元及飞达中进行单元选择； 组印刷单元选择，如走纸、吸气印刷机组等； 功能选择，如启停走纸、润版等，然后可进行调整，如调节水斗辊速度、吸气辊速度、工作计数器和预置等； (2）控制台操作按图8所示流程进行 启动印刷机后，控制台上3个故障信号灯哪个闪亮则对应哪个部位出现故障； 选择故障显示方式； 选择出现故障的组：如果红灯亮，整机按钮和印刷机故障按钮自动选择并发亮，如果黄灯亮，则选择印刷故障按钮； 选择受故障影响的单元，此时受故障影响的单元在等离子显示屏上以闪亮方式显示，表明故障原因，如防护罩未关闭、紧急停机按钮被锁住等。 印刷机出现故障时，只要按照上述流程进行操作，就能及时找出原因并处理。 (3)印刷机启动后，控制台维修操作按图9所示流程进行 选择维修显示； 选择维修方式，其中有中央润滑系统、维护1和维护2，维
