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1、-钢煤斗制作安装施工案审批：*工程部2017年6月6日目录1、工程概况22、编写依据23、施工部署24、作业法及平安、质量控制措施25、吊装法及措施146、危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准27、平安保证体系17. z.-一、工程概况*自备电厂一期3330MW机组工程2*、3*机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间1015轴、1823轴煤斗顶标高34.60m，底标高22.566m。煤斗构造形式为：钢煤斗上部为直径8m径的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度1.05m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚=12mm厚倒立圆台。煤斗整体设计高度H=
2、12.034m，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆无机富锌、中漆环氧云铁、面漆氯化橡胶各一遍，面漆颜色为蓝色。二、编写依据a)煤斗施工图FA05001S-T0231-01、02、03、04b)DL/T 5210.1-2012 电力建立施工质量验收及评价规程第一局部：土建工程c)钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001d)电力建立平安工作规程第1局部：火力发电厂DL 5009.12002e)火力发电厂焊接技术规程DL869-2012f)工程联系单及图纸会审纪要g)钢构造焊接规(GB 50661-2011)三、施工部署 3.1、组织机构图工程经理:
3、*工程总工：*现场负责人：*平安员：*资料员：*质检员：*测量员：*施工员：*统计员：*材料员：*技术员：*安装二班长：*安装一班长：*钢构二班长：*钢构一班长：*机电班长：*3.1.1 熟悉煤斗构造图图纸，组织施工人员；3.1.2 工程部进展技术和平安专题会议，进展案制定；3.1.3 组织施工班组进展技术交底，让施工人员熟悉图纸，学习施工规，掌握施工工艺。3.2作业人员作业人员配置序号工种数量(人)要求备注1生产负责人1指挥生产，组织施工2技术负责人1技术熟练，掌握规程规3质检员1熟悉规程规4平安员1熟悉安规及施工现场5预算员1掌握规程规，准确计量、计价6材料员1材料、验收、保管、发放7安装
4、工20/8电焊工25持特殊工种上岗证9火焊工5持特殊工种上岗证10起重工4持特殊工种上岗证11操作工8持特殊工种上岗证12架子工10持特殊工种上岗证13电工5持特殊工种上岗证14力工5配合15油漆工6除锈、刷漆16卫生员1宿舍、现场人员分工电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证特殊作业人员操作证上岗；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和平安防护工作；工人要守操作工序，把好质量关，遵守现场平安文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备施工所需的钢板和型钢等材料购置满足现场制作需要，并验收合格；3.3.2 氧气、乙
5、炔、焊材等辅材满足现场施工要求。吊装用的钢丝绳、卡扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。3.4主要机具序号名称规格数量用途1龙门吊LMD16T/20m1台吊装煤斗组合部件3汽车吊25T2台吊装煤斗部件到安装面440t平板车1台煤斗部件运输5卷板机三辊1台煤斗钢板卷制6等离子切割机B*3503台煤斗锥体不锈钢复合板切割7角向磨光机1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨8葫芦倒链10t8只吊装煤斗组合部件9葫芦倒链5t5只吊装煤斗组合部件10葫芦倒链2t8只吊装煤斗组合部件11平安带100条12直流电焊机8台焊接及返修13气割及皮带4套下料及修正14磁力电钻1台钻15二保焊机3台16半自动切割机3台17烘
6、干箱1台18手动扳手121515把10把组合及吊装用19拖线盘5只电源线20对讲机3对吊装21钢丝绳11mm52mm假设干起吊用22卸扣5t30t假设干吊装用23红白带200米吊装/安装围警示用24卷尺5m50把找正及测量25卷尺经校验合格50m2把找正及测量26水平尺、塞尺L300 mm2把找正及测量27直尺L1 m2把找正及测量28角尺315 mm4把找正及测量29水平管50m1根测量标高30油漆刷、滚筒假设干油漆涂刷3.5作业条件1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗加工场地布置足够照明，在煤斗吊装就位后需要焊接的位置搭设照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整后浇筑
7、砼并用钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工完毕，混凝土强度已满足要求；4、需提供煤仓间25.95m层煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线、25.95m层标高和煤斗中心线及35.65mc层落煤口位置线。6、吊装组合场地已布置完毕，要求到安装时可以正常使用。7、在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进展焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚；空气湿度较大时不得进展防腐作业。8、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁部焊接“米字型临时支撑。上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体共设
8、置3只，支撑用20012角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗壁焊接均应牢靠。9、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要是持证架子工搭设。10、煤斗安装完毕后割除临时吊耳，并对外壁打磨光滑，同时对外壁进展油漆修补。11、平安防护设施和用品号名称规格型号数量备注1平安帽/100个2平安带/100条3平安水平绳/100m四、作业法及质量控制、保证措施4.1作业主体案钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁1段，每段分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。如下列图：钢煤斗吊装参数构件名称重量(T)每节所在标高底坐第一段1825.95m27m锥体第二段
9、8.622.525.95m筒体第三段10.427m31.5m筒体第四段1431.5m34.6m制作工序为：放样下料打坡口、打磨卷制焊接抛丸除锈面板油漆安装运行轨道及楼层边防护运输吊装搭设脚手架、平安网拼接、组装、焊制撤除脚手架、割吊耳打磨、补漆工艺流程：安装支撑底座安装支撑梁底板吊装拼装好的锥筒1、2、3并与支撑焊接吊装拼装好的3、4、5直筒并与锥桶焊接吊装拼装好的直筒1和2顶盖板并焊接完毕4.2作业步骤与法、钢煤斗制作法和要求由于钢煤斗径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进展放样。放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上画线，画线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于
10、2mm，锥体局部画线通过制作样板进展，放样后对尺寸进展反复校核，确认无误后可进展下料。下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进展下料，无法使用半自动切割机切割的部位采用手工切割，直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段去除后，再取掉弧形垫板，对钢板进展整体卷制。厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000，弧长1000mm。、直壁板的卷制：将端部直线段已去除过的构件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出
11、等曲度的圆筒局部。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已去除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体局部。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60，水平对接焊缝为单面坡口，角度45，中间留出2mm间隙。焊接完成后去除外表的氧化皮等杂质
12、，并使用角向磨光机打磨光滑。拼装：钢煤斗筒体拼装先进展同一节圆弧板组装，后进展下一节圆弧板组装。卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。再复查各段直径偏差，偏差过大时进展校正。在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上20012长度为100mm的角铁，使用拉拔器对错口量进展校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒1高度为1.6m，直筒2、3、4、5高度为1.5m,每段分成4块，采用1.6mm6.5m、1.5m
13、6.5m钢板进展下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为1.05m厚度为30mm的钢板支墩，采用1.2m*6.5m的钢板进展下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒1高度为1.5m，锥筒2高度为1.5m,锥筒3高度为1.434m,每段分成4块，每块展开扇形如下列图：焊接：施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工能承当此项焊接工作，现场供电应符合焊接用电要求。工艺流程：作业准备-电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊-焊缝检查用于Q235钢板间焊接采用E43型焊条，焊条应有合格证并不得混用，具体焊接形式应符合图纸要求。外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝去除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。所有焊缝均需连续满焊，焊缝应饱满均匀，焊缝宽度符合设计要求并宽窄一致。在施焊过程中不得出现裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气、夹渣、咬边、未溶合、未焊透等缺陷。平焊：选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙
