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1、第二节 铣工安全技术基础知识铣床是一种用途广泛的金属切削机床，更换不同用途的铣刀，就可加工平面、沟槽、角度、成形表面、螺旋面和齿轮等，也可以用来切断材料。铣工是操纵铣床进行生产的劳动者，在铣床工作时，铣刀、工件、切屑和装夹工作的夹具等，都有可能使铣工受到伤害。因此，只有系统学习掌握相关安全技术知识，不断提高自身安全技术素质；才能做到安全生产。一、铣床工作安全基础1.在装夹工件或从铣床上卸下工件时，操作者的手靠近没有遮挡的铣刀，铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清除切屑，切屑飞溅，在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全因素，都可能引发伤害事故。因此，为了防止事故的发生，对于容
2、易引起人身伤害事故的铣刀，应设有遮住铣刀的防护装置；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等；采取相应的有效措施。2.在立式铣床上，大多数采用有突出部分的铣刀，特别是硬质合金端铣刀；铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。一般这种端铣刀的刀体做成流线型；紧固螺钉做成埋头螺钉，嵌入铣刀体的内部。3.高速铣削时，由于切屑量增加，切屑温度很高；所以有被切屑刺伤和烫伤的危险；因此铣床加工部位应设有防护装置。在某些情况下，可使用简单的挡护板；如果没有防护装置或挡护板，则应使用个人安全防护用具如封闭型护目镜；还可在适当的位置设置各种透明的防护罩等。4.铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切
3、屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰，减低速度后落入装在引导管后部的集屑器内。5.在高速切削铸铁时，要安装吸尘装置，操作者应戴口罩。作高速切削加工的铣床要装飞轮，飞轮上不可有任何凸出部分或锐角。为安全起见，宜将飞轮装在心轴尾端上，并保证其紧固可靠，防止工作时因振动而松脱。装有飞轮的铣床必须有快速制动装置；主轴快速制动开关应与铣床的操纵机构相连。二、铣床工作安全规则1.穿戴好安全防护用品。1）工作服要三紧，特别是袖口要扎紧或者带套袖。防止衣角袖口被卷入铣床的运动部位。2）穿好高腰工作鞋，严禁穿凉鞋。3）女工要戴工作帽或护发罩，将长头发全部塞进帽子里或护发罩内。4）不准戴手套操纵铣床。5
4、）高速铣削时，要戴好护目镜。6）切削铸铁工作是要戴口罩。2.严防铣刀伤害。1）装卸铣刀时，可戴手套或用布垫衬；不要用裸手直接握住有锋利刃口的铣刀。2）铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动。3）使用扳手时，用力方向应避开铣刀；以免扳手打滑导致伤害事故。4）在切削过程中，不得用手触摸工件；以防铣刀铣坏手指。3.严防切屑损伤皮肤、眼睛。1）清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。2）操纵铣床时，不要站在切屑流飞出的方向；以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。3）若有切屑飞入眼中切勿用手柔搓，应及时送医院治疗。4.严防工件从夹具中飞出伤人。1)工件在安装时，要正确选择定为基准。2）夹紧工件时，装夹要牢固；严防
5、工件在铣削力的作用下产生松动。铣刀是多刃切削刀具，切削时往往几个刀齿同时切削工件；因此作用在工件上的铣削力较大。所以在夹紧工件时，要根据各种具体情况，施加足够的夹紧力。3）对刚性、强度差的工件，安装时要采用各种辅助支承措施；防止工件在铣削力的作用下破碎或从夹具中飞出，造成伤害事故。5.严防铣刀破碎伤人。1）根据铣刀材料、工件材料、铣刀强度、工件质量等来选择铣削用量。不要盲目选择较大的铣削用量，以防铣刀损坏，发生铣刀伤人事故。2）根据工件的质量来限制铣刀的磨损程度，是防止铣刀出现破碎的有效措施之一。3）根据铣刀材料、工件材料、工件质量来正确地选择铣刀的几何角度；防止盲目地选择较大的几何角度而导致
6、铣刀尽早磨损。6.防止起吊工件或夹具时砸伤人。1）起吊工件时要根据实际情况，正确选择起吊用具。2）起吊前要正确捆绑工件；防止引起吊用具选择不当，工件滑落，造成人身、设备和质量事故。3）要正确指挥行车。7.防止手用工具在使用中伤人。1）用规格不合适的扳手扳螺母时，容易使手部受伤。因为这样使用扳手会出现打滑现象。使用表面有伤痕的扳手时，手部易被擦伤。2）手锤柄部应光滑无毛刺。锤子头应牢固地嵌装木柄上，确保锤击时不飞出，使用时不能戴手套。3）螺丝刀的前端应正确刃磨；否则螺丝刀易从螺钉的槽中滑出，伤及操作者的手部。4）使用锉刀是要紧握在手中，以免脱落。手柄与锉刀连接时要牢固；为了防止手柄不致开裂，手柄
7、上应套上金属箍。三、铣工工作中常见的伤害事故1.手背铣刀的切削刃割伤。2.手指被铣刀切掉。3.皮肤或眼睛被高温切屑烫伤。4.手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。5.铣刀破碎将人击伤。6.起吊工件或夹具时，由于工件或夹具从钢丝绳或麻绳、尼龙绳中滑落，将人砸伤。7.工件在铣削中破碎或从夹具中飞出将人击伤。8钻孔中钻屑伤人或钻头折断伤人。9.触电。四、铣工工作时的照明条件钻床照明方式主要有两种：一种是利用天然阳光照明，一种是电灯照明。为得到良好的照明条件，厂房应有宽大的壁窗和天窗。电灯照明，要求光线充足、均匀，不应有明显的阴影或刺眼的闪光。对于精细的加工，除有一般照明设备外，还必须在机床上设置可移动灯
8、具。照明光线应从后向前，由左向右，自上而下地射来；而不是从右方射来，更不可直射在眼睛上。璧窗、天窗和电灯泡都要保持干净，以免光线减弱，构成事故隐患。五、工件装卡安全技术铣削工件前，要把工件固定在工作台或夹头上。将工件固定于相对于铣刀的正确位置，称为定位。工件定位时，用以作定位依据的表面、点或线，叫定位基准。为了使工件在铣削过程中保持已定好的位置，还需将工件夹紧。工件从定位到夹紧的过程叫做工件装卡。（一）工件在铣床上的装卡工件在装卡之前，首先要选择好定位基准。否则直接影响工件的加工精度，生产效率以及工件定位的稳定性和安全性。定位基准确定之后，根据工件的形状、尺寸和加工部位等具体情况选择装卡方法，
9、把工件安装在铣床上的正确位置。1.在铣床上安装工件的基本方式，一般采用以下四种：1）直接在工作台上装夹：在单间或少量生产中，以及在不便于使用夹具的情况下；宜常采用螺丝、压板将工件直接安装在工作台上。2）利用通用夹具装卡工件：铣床上应用的通用夹具主要有机用虎钳、分度头、圆转台以及角铁（亦称弯板）和V形铁等，用这类夹具装卡工件适用于单件或少量生产。3）利用专用夹具装卡工件：在大批生产中，为了提高生产效率，常常针对某一具体工件的加工，设计夹具。专用夹具的种类很多，除了手动的外，还有气动、液动、电动、电磁动、气液动等。使用这类夹具装卡工件，定位准确、夹紧迅速可靠，而且可以根据工件形状和加工要求实现一次
10、多夹。4）利用组合夹具装卡工件：组合夹具的特点是各种元件能长期重复使用，结构灵活多变，同时组装夹具时周期短等。这种夹具主要用于单件或少量生产，特别是在研制新产品时更显优越性。2.夹紧力的确定：是一种综合性的问题。确定夹紧力时应结合工件的结构、加工要求、定位元件的结构形式、布局方式以及工件的自重，刀具的种类、形状，以及切削力的状况等综合分析，最后确定。否则，工件容易飞起导致伤害事故。（二）装卡工件的安全注意事项1.在一般夹具上装卡工件。1）装卡工件时要全面分析工件、铣刀、铣床以及夹具等方面的具体情况，然后以此为依据确定工件的装卡。2）初次使用的夹具，应对其平面、平行面、垂直面等定位表面进行精度检
11、验。3）夹持工件时，夹具的位置要正确，夹具底面有定位键时，应使定位键准确地落入工作台中间T型槽内；若没有定为键时，应先用百分表校正夹具。4）夹紧工件时，夹紧要适当。用力过大易将夹具损坏；用力过小，工件在铣削力的作用下会发生走动，甚至飞出造成事故。5）夹紧有色金属或刚性差的工件时，用力要适当。防止工件在夹紧力的作用下产生变形或破碎。6）装卡较长的工件时，要注意工件的位置，防止由于工作台走到行程极限，使工件加工不到要求的位置。7）铣削中，应使铣削力的方向作用在机用虎钳的固定钳口上，或使铣削力作用在夹具刚性强的部位上，这样可避免工件被铣削力拖出酿成事故。2.使用机用虎钳装卡工件。1）在工作台上安装虎
12、钳，要保证虎钳的钳口方向正确。2）夹持工件时，工件位置要正确；不应在虎钳钳口的某一端夹持。3）夹持工件时不允许使用加长套管，夹紧力一定要适当。4）铣削较长工件时，应采用双虎钳安装工件。同时要注意对悬空部位的支撑。3.使用螺栓、压板装卡工件。1）压板的位置要安放得当，夹紧力要适当。2）垫铁必须正确放在压板下，高度要与工件的夹持部位相同或略高一点；否则会降低压紧效果。3）压板、螺栓应尽量靠近工件，并且要使螺栓到工件的距离略小于其到垫铁的距离，这样可增大压紧力。4）螺母要旋紧，否则会因压紧力不足而使工件在铣削力作用下发生窜动或飞出，造成伤害事故。5）压紧工件时，应该轮流拧紧各螺母。不要把某一个螺母完
13、全拧紧后，再拧另一个，这样可以避免压板和工件翘起而使工件压不紧。6）压板搭放时，不应歪斜。压板与压板间的距离不应间隔太远。7）压板的压紧点应尽量靠近切削处。8）压板应在工件坚固的部位，不能压在有悬空的部位（压板若压在悬空处时，必须采取辅助支撑）；否则工件在压紧力的作用下会产生变形。9）在工件光洁的表面和压板之间，必须安置垫片以防止工件被压伤。4.使用弯板（亦称角铁）装卡工件。在实际工作中，弯板主要用来装卡较长、较宽、较薄的板形工作。使用弯板时应注意以下几点：1）弯板在工作台上所处的位置必须正确，弯板与工作台的连接要牢固可靠。2）尽量增大工件与弯板立面的接触面积。3）装卡工件时，应尽可能多地使用
14、螺栓、压板和弓形夹。4）使用可调式弯板安装工件前必须将调整部位的锁紧螺母拧紧；以防在铣削力的作用下，弯板立面突然转动。5.使用V形铁装卡轴类工件。1)注意保持V形铁的清洁，使用前应清除污垢和锈斑。2）使用是不允许碰撞V形铁，以防影响V形铁的精度。3）使用时,V形铁与工件、V形铁与工作台各接触面间不得有切屑等杂物。4）根据工件的直径，正确地选用V形铁的规格。5）V形铁在工作台上的位置应用表校正。6）尽量使轴的定位表面与V形定位表面的全长都相接处。7）V形铁的位置应靠近工件上的加工部位。8）如轴的长度较长，应使用较多的V形铁来定位工件。9）装卡工件时，压紧力应作用在V形铁上。特殊情况下，压板可作用
15、在辅助支撑上。6.使用分度头装卡工件。分度头是铣床的精密辅具，正确维护使用它，可延长分度头的使用寿命，保持其高精度。因此，使用时注意以下几点：1）在分度头上夹持工件时，应先锁紧分度头的主轴。2）装卡工件时切忌用加长套管施力，以防损坏分度头的蜗轮和蜗杆。3）分度头的蜗杆和蜗轮的啮合间隙，应保持在0.02=0.04mm范围。间隙过小易使蜗轮磨损；过大易使工件的分度精度因铣削力等因素而受到影响。间隙的调整可通过调整螺母来进行。4）分度时，在一般情况下，手柄应顺时针方向转动。在转动过程中，速度要均匀。当手柄摇过头时，应将手柄反方向退回半圈以上，然后再按原来的方向转到规定位置。5）调整分度头主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开；否则会使主轴的零位变动。6）使用分度头安装工件时，严禁用榔头敲击；搬运分度头时，不允许碰撞，以防止损坏定位表面精度。7)精度分度不能用来铣螺旋线，铣螺线时，必须将分度盘紧固顶丝和主轴锁紧松开，以防止使用中损坏分度头。8）分度时，手柄上的定位销应缓慢插入分度盘的孔中，切勿突然撒手；而应使定位销自动弹入孔中，以防损坏分度盘的孔眼。9）要经常保持分度头的清洁。在使用前应清除表面的脏物，并将安装底面和主轴锥孔擦拭干净。存放时，应将外露的金属表面涂上防锈油，对分度头要按规定定期加油，
