混凝土搅拌站安装作业指导书.docx

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1、 混凝土搅拌站安装作业指导书 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危急源和环境因素,并进展风险评价和重要环境因素评价,实行相应的掌握措施,保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业安康与安全,防止环境污染,防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时,应遵守相关规定。 1.3编制依据 80建工劳字第24号 建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素养要求 具备初中以上学历; 身体安康,无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经受 有半

2、年以上工作经受。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作,承受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全治理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工,为下道工序制造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程,不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动爱护用品和用具,听从领导和安全员的指挥; 乐观参与安全活动和班前会,仔细执行安全技术交底和危急度猜测; 努力完成施工任务,搞好相互协作; 有权拒绝违章指挥的作业; 发生事故时要爱护好现场,乐观参与抢救,照实报告事故发生经过。 4操作指南 4.1工作程序 班前安全活动岗位工作预备施工作业班后现场清理收回工具 4.2工作要求 4.2.1混

3、凝土搅拌工具 4.2.1.1作业前必需对混凝土搅拌工具进展检查。 4.2.1.2混凝土搅拌工具必需是完好设备。 4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求 4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进展,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并阅历收合格后,方可投产使用。 4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行建筑机械使用安全技术规程(JGJ33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。 4.2.2.3、作业前检查工程应符合以下要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物

4、卡住。 2)各润滑油箱的油面高度符合规定。 3)翻开阀门排放气路系统中气水分别器的过多积水,翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。 5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。 6)称量装置的全部掌握和显示局部工作正常,其精度符合规定。 7)各电气装置能有效掌握机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 4.2.2.4、应按搅拌站的技术性能预备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。 4.2.2.5、机组各局部应逐步启动。启动后,各部件运转状况和各仪表指示状况

5、应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开头作业。 4.2.2.6、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。 4.2.2.7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 4.2.2.8、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进展回转操作。 4.2.2.9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应马上切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土去除洁净,然后排解故障或等待电源恢复。 4.2.2.10、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转状况,当发觉运转声音特别或温升过高时,应马上停机检查;电压过低时不得强制运行。

6、 4.2.2.11、搅拌机停机前,应先卸载,然后按挨次关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 4.2.2.12、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗千净,并应确保称量精度。 4.2.2.13、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转12 min。 4.2.2.14、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗洁净。转移中,应将杆杠秤表头平衡陀秤杆固定,传感器应卸载。 4.3留意事项 a.工作前应仔细检查所需的一切工具、设备是否良好,穿戴好防护用品。 b. 各电气装置检查正常。 5风险应急 5.1岗位风险 砸伤; 碰伤; 意外损害。 5.2应急责任 a. 配备防护工具; b. 发生事故时应马上实行牢靠方法开展自救和抢救人员; c. 实施相关应急预案。 6环境因素 6.1岗位环境因素 混凝土污染环境。 6.2掌握措施 停顿工作和休息时准时检查施工地点,消退安全隐患; 下班前清理现场。 7考核 7.1公司按安全检查治理规定的要求进展检查和考核。 7.2安全生产的奖罚执行安全生产奖罚治理规定。

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