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1、参考资料：http:/ http:/ 前言一、用途二、 技术规格三、 设备组成及结构特点1. 抛丸清理室2. 抛丸器总成3. 抛丸器4. 斗式提升机5. 丸砂分离器6. 弹丸控制系统7. 轨道8. 吊钩系统9. 电控系统10. 除尘系统11. 自转减速装置12. 螺旋输送器四、设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全1. 安装2. 试车 3. 维护保养与安全六润滑七随机备件及易损件明细表八机器故障原因分析及排除方法附图（电气原理图及易损件图）本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 概述 Q37 吊钩式抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司在国内广泛调研的基础上，
2、根据用户的迫切要求，在原吊钩系列的基础上改进而成的。是我公司吊钩系列清理机的第三代产品。它具有以下优点：v采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。v模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。v采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。v采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有独自的行
3、走轨道。.v吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。v清理室内采用锰钢板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。我公司备有本机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。 关于本书 该说明书详细介绍了Q37 吊钩式抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除和本设备所用到的轴承、动力的明细及随机技术文件等。该设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作、保养该设备。一. 用途该型号清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结
4、构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。用抛丸清理技术来除锈、强化，是目前世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理和其它清理技术相比具有下述优点：v提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能v消除应力集中v延长其使用寿命v优化工件的表面工艺状态v大大提高清理效率v减轻清理工作的劳动强度v减轻环境污染本型号的设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。 二. 技术规格1. 被清理工件的最大尺寸直径高 8001500 mm2. 吊钩电
5、动葫芦型号 CD11-6D最大吊重 1t自转速度 4r/min电机功率 1.5kW运行速度 20m/min电机功率 0.2kW升降速度 8m/min电机功率 1.5kW3. 抛丸器抛丸器型号 Q034抛丸器数量 2叶轮直径 420mm总抛丸量 2250kg/min电机型号 Y160L-4总功率 215kW4. 提升机提升量 30t/h皮带线速度 1.21m/s减速机功率 4kW5. 分离器分离量 30t/h分离区风速 45m/s6. 清理一钩工件所需时间铸件 410min 锻焊件 38min 7. 螺旋输送器 2.2kW输送量 30t/h8. 弹丸首次装入量 1t直径 12mm9. 风量总风量
6、 8300 m3/h清理室 4500m3/h分离器 2800m3/h10. 除尘风机： 7.5kW11. 振打电机： 0.75kW12. 设备总功率: 47.85kW13. 最大外形尺寸 443354793518 mm14. 总重量 8t 三. 设备组成及结构特点Q37 抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成（图3-1）。1. 抛丸清理室抛丸清理室由壳体和锰钢护板等组成，除尘口设置在后侧提升机上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的
7、操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看图3-2中最大工件的抛丸景象)。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为10的由高锰钢板（65Mn）制作而成的防护板，其它区域采用8的高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成36斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺10块耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机为人工手动开关、对开门形式，大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角
8、特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内。 2. 抛丸器总成抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。抛丸器总成被设计成电机安放在抛丸器的底部，采用B系列皮带，长度为1778mm，抛丸器型号为Q034型；电机型号为Y160L-4，功率为15kW（图3-3）。 3. 抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，
9、只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。 4. 斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下皮带轮、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组
10、成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为100毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。 警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上
11、皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。 5. 丸砂分离器本机采用先进的满幕帘式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循
12、环（图3-4）。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整闸阀风量，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。6. 弹丸控制系统抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动，须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。 7. 轨道本机采用单（双）轨吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用16槽钢制成，整个轨道固定在清理室的上部。 8. 吊钩系统由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦等零部件等组成。 本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。 9. 电控系统关于电控系
13、统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。 10. 除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。由袋式除尘器、风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。连接管道中配有调节风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，以使设备各部分的工作达到最佳状态。本系统的工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。1、 室体2、 提升机3、 分离器4、 螺旋输送器5、 抛丸器总成6、 弹丸控制系统7、 地基8、 电气控制系统9、 吊钩行走轨道10、 吊钩系统11、 自转装置12、 除尘系统（其中自转装置与除尘系统在该图中未示出） 图3-1：设备结构示意图 图3-2：最大工件抛射图 技术参数叶轮直径 400mm叶片内宽 80mm叶轮转速 2650mm旋转方向 左旋或右旋功率 7.5kW抛射速度 63m/s抛丸量 120kg/min
