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1、注塑成型摘要注射制模（Injection moldin）是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。它包括两个主要部分，一个注射装置和夹紧装置。注塑机的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的，但垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合(由固态融化成粘稠的液态)后被挤进铸模。材料可以在铸模(型腔)中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，注塑用铸模是由铸模制造者（或工具(模具)制造者）所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。注射制模广泛用于制造各种零部件(绝大
2、部分的塑料制品)，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。关键词：设备 模具 设计 加工 成本 成型 目录：隐藏1工艺特点2历史3应用4聚合物的例子最适合的工 艺5设备 5.1模具 5.2模具设计 5.3对材料性能 5.4刀具材料 5.5几何可能性 5.6加工 5.7成本6注塑工艺 6.1注塑成型周期 6.2时间函数 6.3不同类型的注塑成型工艺7过程疑难解答 7.1成型试验 7.2成型缺陷 7.3公差和表面8润滑和冷却9电源要求10个刀片11画廊12参见13注14参考资料15外部链接工艺特点采用了RAM或螺旋式柱塞迫使熔化的塑料材料到模腔Loading. 材料进入模具型腔产生的固体或开放式的形状
3、已适应了模具轮廓Loading. 使用热塑性或热固性材料产生一个分型线，直浇道，门的标志。Loading. 顶针商标是通常存在。历史在1868年，John Wesley Hyatt 开发了一个塑料材料，他命名为Celluloid。Celluloid已经于1851年由Alexander Parks 发明。Hyatt改善它，使它能够被加工成成品形状。John同他的兄弟Isaiah于1872年，注册了第一部注射机的专利权。这个机器比我们现在用的机器相对地简单。它运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头。这个巨大的针头通过一个加热的圆筒注射塑料到模具里。在20世纪40年代第二次世界大战造成了巨大的需求
4、，价格便宜，大量生产的产品。1946年，美国发明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一个注塑机，这使得更精确地控制注射速度和质量产生的物品。本机还使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质。在20世纪70年代，亨德利接着开发了首个气体辅助注塑成型过程，并允许生产复杂的，中空的产品，迅速冷却。这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件，同时减少生产时间，成本，重量和浪费。应用注射制模是用于创建，如电线线轴，包装，瓶盖，汽车仪表盘，袖珍梳子，塑料制品和其他一些日常生活中大多数用品。注塑制模的方法是工厂里面最常用的零件制造方法。它非常适合大批量的产品制造。5注射制模的优点是生产效率高，重复
5、性高容限，能够广泛使用各种原材料，劳动力成本低，最小的废料损失，成型件完成后并不需要太多后续加工。这一过程中的一些缺点是昂贵的设备投资，运行费用可能很高，而且需要设计可塑性的部分。6Loading.最适合聚合物工艺的例子如下： 大多数聚合物都可以用，包括所有热塑性塑料，一些热固性材料，和一些弹性体。7 截止1995年，大约有18,000不同的材料用于注塑制模，这个数字正以每年平均750的速度增加。可用的材料合金或以前开发的材料的意义在于产品设计人员可以有巨大的选择材料的空间，一种完全具有正确选择性的共混物材料。选择材料基于最后起决定作用部分的强度和功能要求，而且每一种材料也已成型，必须考虑到不
6、同的参数。8如环氧和酚醛是热固性塑料，而尼龙，聚乙烯和普通聚合物的例子聚苯乙烯的热塑性塑料。9Loading.设备文件夹中打开模具成型机;喷嘴在右边Loading.注塑机由一个料斗，注射RAM或螺旋式柱塞和一个加热装置构成。2他们也被称为压力机，他们包括其中的组成部分形模具。他们被评为吨位压力机，它表达了锁模力的机器的性能。它的这种性能一直存在于封闭的模具注塑的整个过程中。吨位从5吨至6000吨之间不等，在实际生产操作中有着更高吨位的表现。需要的总加紧力是用零件的投影面积来确定的。这投影面积锁模力为每平方英寸的投影面积的2至8吨成倍增加。作为一个经验法则，一般来讲，大多数产品为每平方英尺4至5
7、吨。如果是塑料材料非常坚硬，这将需要更多的注射压力，模具填充，从而需要更大的吨位来支持被封闭的模具。10所要求的力量也可以由所使用的材料和零件的大小决定，较大的部分要求较高的锁模力模具模具或模具是用来描述用于生产塑料零部件成型刀具的常用词汇传统上，模具制造已昂贵。他们通常只在大批量生产成千上万的部件时使用。模具是典型的用淬火钢，预硬钢，铝，或者铍铜合金制造的。该材料的选择标准之一主要是从经济角度来考虑，一般模具钢的制造成本很昂贵，但他们的寿命很长，会抵消了零件较高的初始成本，直到用坏为止。预硬钢模具不太耐磨，经常用在要求比较低量的地方或更大的组件上使用。钢的硬度通常是38-45罗克韦尔- C的
8、规模。加工后在进行热加工的淬硬钢模具。这是迄今为止具有的最好的优越耐磨性和寿命的材料。 典型硬度范围为50-60罗克韦尔- C（HRC）。铝模具成本之所以大幅减少，是因为现代化的电脑设计和加工设备，可以创造数以万计甚至数以十万计的经济价值。铍铜通常用在快速加热去除的模具的地方，大量剪切热产生的领域。12模具可以由数控加工或使用过程中制造的电火花加工。Loading.注射模具的拉边“A模具”25玻璃填充与2侧缩醛侧拉。Loading.近拍可拆卸插入“A”一边。.“B”与侧死于侧拉执行器。从模具中删除插入。模具设计标准两个板块工装 模具的基础是核心和型腔由 - “5个不同零件的家庭模具”模具由两个
9、主要组件组成，注射模具（A部分）和顶针模具（B部分）。塑料树脂进入注塑模具经由直浇道，直浇道衬套是起密封作用的。该成型机注射每桶喷嘴并允许熔融塑料从桶流入模具，还作为腔13浇道衬套指示熔融塑料空腔图像通过该分为该A和B板面孔加工渠道。这些渠道允许塑料沿它们运行，所以他们称为衙役。14熔融塑料流经转轮并进入一或更专门通道和进入腔15所在的几何形成所需部分。所需的树脂填补浇道，转轮和模具腔是一小部分。模具里面的空气可以逸出，通过空气通风口。如果被困空气不允许逃逸，就会被模具材料压缩而且被压缩在一个型腔的角落，那里将会充满空气而且会引起模具的缺陷。空气可以变得如此压缩以至于它能点燃和烧伤周围塑料材料
10、。16若要模具的一部分从模具中移除，模具特性不得不悬置在另一个地方，因而需要开发另一个模具，除非模具的一部分被设计成在模具悬置部分和打开的部分之间能够自由滑动（利用组件称为升举弹）。边的一部分与绘制方向（芯的位置（孔的轴）呈现平行关系，或插入的方向是与模具上下移动方向和打开与关闭相似平行。17通常直角是用来作为容易移除模具一部分的。不足拉伸可以导致变形或损坏。要拉伸的脱模主要依靠型腔的深度：型腔越深，越有必要拉伸。收缩还必须顾及确定拉伸所需。18如果皮肤太薄，那么模塑一部分将倾向于收缩走上内核当遇冷时，而且会出现那些芯或部分可能翘曲，捻，水疱或裂纹等，当腔被拉离开时。19通常设计模具为了该稳固
11、的一部分模塑与模具的顶针（B）一边有关，当开始制作模具时。并提请转轮和浇道沿与零件（A）侧移动。该器件然后自由脱落当从（B）侧弹出时。隧道的大门，也被众所周知的称为潜艇或模具闸门，位于临别线以下或模具表面。开口被加工进模具表面的分模型面。模塑部分被切断（由模具）从模具的弹射转轮系统。20顶针，也称为淘汰赛引脚，是一个圆形引脚放置在任何模具的（通常顶针一半）一半，这样的一个是完成模具成品的模具，或着模具的热流道系统。21该冷却标准方法是传递一个冷却（通常水）通过一透过冲压模板钻孔系列和由软管连接形成连接通路。冷却剂从模具吸收多余的热量（已经吸收从热塑料热热）从而保持在模具在适当固定的温度。以便于
12、塑性材料发挥最大的效用。为了缓解维修和排气，龋齿和内核分为件，也称为插入，块，或追逐块。通过替换可互换插入，同一部分的不同变化可以用在模具上。用更复杂的零件制作更复杂的模具。有些部分叫做幻灯片，在垂直腔方向上移动，然后进入一个垂直腔。形成悬垂的部分功能。当模具打开时，通过使用固定半固定模具“针角”，幻灯片从塑形材料部分拉出来。这些引脚输入一个幻灯片插槽并导致幻灯片移动到后面，当打开模具一半时。然后弹出的部分模具关闭。该合模操作会导致幻灯片沿着脚的角度向前移动。23部分模具成型允许先前的模具被重新插入一个新的塑料层，周围形成了第一部分的新的部分。这通常称为二次注塑。该系统可以用于对单件轮胎和车轮
13、的生产。两杆或多杆模具设计“overmold”在一个单一的成型周期，必须用两个或更多的注塑成型机械加工单位来进行专门的注射模具过程。这个过程实际上是一个进行两次注塑成型过程。在第一步，基色材料塑造成一个基本的形状。接着，第二个材料是注塑在其余空间。然后这部分用不同颜色的材料进行第二次注塑。2424模具可以用单一的“镜头”生产很多相同的部分的复制品。大量模具上的“展示在该部分模”往往被错误的称为气蚀。工具带的印象，往往被称为单一印象（腔）模具。25一个拥有两个或更多同腔的模具零件可能会被称为多印象（腔）模具。26一些非常高生产量的瓶盖模具可以有超过128个气穴。在某些情况下多腔模具的模具用同一种
14、工具加工不同的地方。有些工具制造者把这些所有的配件模具作为相关的系列模具。27物质属性的影响一个零件的力学性能，通常影响不大。有些零件可以在他们的内部起压力作用。这就是壁厚均匀的好处的理由之一。物理属性的变化之一是收缩。永久化学性质的改变是热固性材料，它不能再重熔注塑。28刀具材料工具钢或铍铜都经常使用。碳钢，铝，镍或环氧只有适合的生产程序或很短的生产运行周期。29用于恰当模具设计的现代硬铝（7075和2024合金），可以很容易地使模具具有10万以上的能力或者更长的寿命。引用需要几何可能性 最常用的塑料成型工艺，注塑成型，用于创建具有不同形状和大小的各种各样的产品种类。最重要的是，他们可以创建
15、具有复杂几何形状的产品，许多其他工艺进程所不能做的。在设计时，将使用此程序进行防范，以减少薄弱环节遇到的风险。首先，简化您的产品或保持相对均匀的厚度。第二，尽量保持你的产品在2至20英寸之间。一个零件的大小将取决于多项因素（材料，壁厚，形状，工艺等）。最初的原料需要，可衡量的颗粒形态，颗粒或粉末。以下是一些尺寸范围。方法原料的最大尺寸最小尺寸注塑成型（热塑料）颗粒，颗粒，粉末700盎司少于1盎司注塑成型（热设置）颗粒，颗粒，粉末200盎司少于1盎司加工模具通过两种主要方法制作：标准加工和电火花加工。标准加工的常规形式，历来是建设注塑模具的方法。随着技术的发展，数控加工成为更主要的加工手段，成为在更短的时间里面比传统方法更复杂的细节精密模具模具的手段。在电火花加工（EDM）或火花侵蚀进程已广泛用于模具制造。也允许具有难以形成良好机器的形状形成，这个过程可以预硬型模具以使便于任何必须的热处理。一般传统的钻探和
