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1、一、工程概况二、作业条件1对混凝土预拌有限公司下达商品混凝土任务单时，必须包括地点、部位、数量和对混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率等技术要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知书一起下达；2对施工班组下达任务单时，指明混凝土强度等级及其施工部位、混凝土的浇筑方向、工艺、工序等；3商品混凝土运输车辆和浇捣现场应有可靠的联系沟通手段；4商品混凝土供应阶段必须保证依时、保质、按量供应。5天气晴朗，满足作业要求。三、混凝土运输1商品混凝土自搅拌站运输出车后，应及时运输到施工现场浇筑。2施工现场混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，则应垫桥板；在地梁施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推
2、车及推车人踩踏绑扎好的钢筋；3施工道路要经常洒水，以免尘土飞扬。四、混凝土浇筑1混凝土浇筑前，应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物和积水后再封闭；2混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如果超过2米必须采取加串筒等措施；3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞等措施；4浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点、钢筋的疏密决定，一般分层高度应为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，平板振动器的分层厚度为200；5使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径
3、的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层混凝土面下50，以消除2层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；6混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过3个小时应按施工缝处理；7浇筑混凝土时，应安排木工、钢筋工值班，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已经浇筑好的混凝土初凝前修整完毕；8柱子混凝土浇筑柱子浇筑前，或新混凝土与下层混凝土交接处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲铲入模板内，不得用料斗直接倒入模板内；
4、柱子混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行；9梁、板混凝土浇筑肋行楼板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志或插杠检查以控制混凝土板的厚度。振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面；在浇筑与柱子连接成一整体的梁和板时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5个小时，使其获得初步沉实再继续浇筑；施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板
5、的施工缝留置在平行于板短边的任何位置；施工缝用木板、钢丝挡牢；施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥膜和松动石子，用水冲洗干净。排除积水，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。10楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，底板与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进；楼梯混凝土应连续浇筑完成；施工缝的留置：根据结构具体情况可留置于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。五、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。普通混凝土的养护不得少于7天，掺用缓凝剂的混凝土
6、不得少于14天。在混凝土达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或施工振动。柱模拆除后，浇水养护以确保立面结构表面保持湿润状态，每日浇水的次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。六、施工控制措施1控制混凝土坍落度。在满足混凝土运输的条件下，尽量减少水灰比，混凝土的坍落度控制在120-140；2分层浇筑混凝土。每层厚度控制在500内，以加快热量散发，并可使温度分布均匀；3本工程拟采用塑料薄膜对混凝土进行养护，并派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表面湿润；4为了防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳挡雨棚，在浇筑前利用预埋钢管脚手架支撑架，搭设简易钢管架，上面用大型帆布遮顶，保持20宽度。随着混
7、凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及早熟爆裂；5每个混凝土施工项目部位都应制作混凝土试件，并在达到28天时送到有相应资质的实验室或质检站进行强度检验；6质量通病及处理措施质量通病麻面：结构表面上呈现无数小凹点；露筋：保护层厚度不够，钢筋露在混凝土外面；蜂窝：结构中形成有蜂窝状的窟窿；空洞：结构中存在空隙，局部或全部免予混凝土；缝隙及夹层：结构分隔成几个不相连接的部分；缺棱掉角：梁、柱、墙板和空洞处直角边的混凝土局部残损掉落。处理措施表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2-2.5水泥砂浆抹面修正，在抹浆前，须用钢丝刷清洗湿润混凝土表面；细石混凝土修补：对孔洞事故的补强，在旧混凝土表面保持湿润72小时后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实，为减少新旧混凝土间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；环氧树脂修补：当裂缝宽度在0.1以上时，先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清理干净，严重者用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后用环氧腻子灌缝，混凝土灌缝后需经7天龄期方可使用。
