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1、第五篇 机 械 设 备 安 装 工 程第一章 金 属 切 削 机 床 安 装第一节 主要设备及常用材料第1.1.1条 常用材料第1.1.2条 润滑油 （2）清洗液 （3主要设备（1）车床（2）钻床（3）镗床（4）铣床（5）刨床（6）磨床（7）齿轮加工机床（1） 垫铁 （4）地脚螺栓第二节 常 用 机 具第1.2.1条 机具（1）手锤（2）扳手（3）台虎钳（4）锉刀（5）刮刀（6）千斤顶 （7）手拉葫芦 第1.2.2条 量具（1）水平仪（2）游标卡尺（3）钢板尺（4）塞尺（5）百分表及干分表 第三节 作 业 条 件第1.3.1条 安装设备的施工图，设备说明书及有关技术资料及安装技术交底记录，安全
2、交底记录应齐备；第1.3.2条 设备基础验收合格。第1.3.3条 安装的机械设备和所有的材料，必须符合规定的产品 标准，并具有出厂合格证。第1.3.4条 安装的机械设备使用的各种量、器具，必须是在使用 周期内检验合格的并有检验合格证，所有计量、检测器具的精度等级，均不应低于被检测对象的精度等级。第1.3.5条 要求装在恒温室内的精密机床，其安装应在室内建立恒温条件后进行。第1.3.6条 工程施工前，对临建，运输道路、水、电、气、照明、消防设施，主要材料、机具、劳动力应有充分准备。第1.3.7条 施工有关基础地坪混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土等应清除干净。
3、第1.3.8条 当气候条件不适合设备安装的要求时，应采取措施，方可施工。第四节 操 作 工 艺第1.4.1条 设备基础检查验收设备基础的容许偏差应符合要求。第1.4.2条 设备开箱检查1、查对箱号与设备型号，检查包装情况，确定开箱方法。2、暂不开箱的设备，应用垫木垫平，以免产生变形。3、设备开箱后，按下列项目进行检查。（1）设备名称、型号、规格与施工图纸是否符合。（2）装箱清单，随机技术文件，资料及专用工具是否齐全。（3）设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀情况。4、设备开箱后应派专人管理，不能及时组装的零件，应将检查时所擦去的油脂重新涂好，对易碎、易散失和精密的零件部件应单独登记编号，以免遗失。
4、5、设备箱内的电气、仪表件应有关专业人员进行检查和保管。第1.4.3条 基础放线第1.4.4条 机械设备找中心第1.4.5条 切削机床就位机床就位的方法根据施工条件，吊装条件、搬运条件及机床的数量和机床本身的技术要求确定。第1.4.6条 安装地脚螺栓1、地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓的不垂直度不应超过10/100、离孔壁的距离应大于15mm；底端不应碰孔底。（2）地脚螺栓上的油脂，污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；（3）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距；1、紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。2、锚地脚螺栓安装应符合下列要求
5、：（1）胀锚螺栓中心至基础或构件边缘距离不得小于7d，螺栓底端至基础底间的距离不得小于3d，且不得小于30mm,相邻两根螺栓的中心距离不得小于10d；（2）螺栓的螺杆应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管等埋设物相碰；（3）安装胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa；（4）螺栓埋入深度一般为（47）d。第1.4.7条 垫铁1、机床垫铁的布置，应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般应靠近地脚螺栓，并相互对称；其组数至少应与地脚螺栓相等；垫铁组的间距为500800mm；组装的机组，在接缝两边应各放置一组垫铁。2、筋的设备，垫铁组应放置在加强筋下。3、垫铁下面的基础或地平面应平整，否则必须凿平或磨
6、平。4、使用斜垫铁或平垫铁找平，应符合下列要求：（1）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁；（2）承受主要负荷的垫铁组，应使用成对垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，找平后用电孤焊焊牢。钩头成对垫铁，能为灌浆层固定的可不焊。（3）承受主要负荷和连续较强振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（4）每一组垫铁的块数不应超过三块，且应放置整齐、平稳、接触良好。（5）机床调平后，垫铁组深入机床底座面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁组端面应露出机床底座的外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。第1.4.8条 设备找正设备就位找正，就是要使设备上的定位基准线与基础上的安
7、装基准线符合规定的距离。第1.4.9条 设备初平和地脚螺栓孔灌浆。1、初平是在设备就位后初步将设备调整到水平状态。由于此时地脚螺栓尚未灌浆，初平时设备未经清洗，所以测量结果不很精确，等以后还应进行一次精平。2、地脚螺栓灌浆。设备初平后，便可进行地脚螺栓孔的灌浆。灌浆应采用比基础高一级的水泥。灌浆前应清洗螺栓孔，每孔灌浆要连续进行，一次捣实灌完，必须保持螺杆垂直，防止倾斜。灌浆后经过一定养护期，然后才允许拧紧地脚螺栓。第1.4.10条 切削机床精平。切削机床精平应达到第五节质量标准所规定的各项要求。第1.4.11条 清洗1、体安装的机床，工作面和外表面应清洗干净。2、解体安装的机床，结合面、工作
8、面、外表面，液压和润滑系统等均应清（吹）洗干净。第1.4.12条 试运转1、床空负荷试运转(1)空负荷试运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定。(2) 安全装置和保护装置应齐备可靠。(3)进给机构应作低、中、高进给量或进给速度的试验。(4)快速移动机构应作快速移动的试验。(5)主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升应符合：1)滑动轴承温度不超过60，温升不超过30；2)滚动轴承温度不超过70，温升不超过30；(6)电气、液压、气动、冷却和润滑系统的工作应良好可靠。(7)测量装置的工作应稳定、可靠。2、试运转（1）首先应注意运转的声音是否正常，运转正常的声音是均匀、平稳的呼呼声。（2）注意温
9、度。需要测量温度处一般是磨擦部位以及油温，冷却水温，空气压缩机的出口温度等。（3）注意漏油。（4）注意发生振动。（5）为防止运动中气动系统失灵，在启动前应准备好手动控制或紧急制动等措施。（6）轴的振动和窜动不得超过规定的范围。（7）传动机构应灵活、可靠，无异常声响和卡阻现象。（8）各操作开关、手柄、连锁装置应灵敏、正确、可靠。3、试运转束后应做以下工作。（1）断开电源和其它动力来源。（2）消除压力和负荷。（3）检查和复查紧固部分。（4）整理试运转各项记录。第五节 质量标准本质量标准适用于车床、镗床、镗床、刨床、铣床、磨床、齿轮加工机床的整体安装。第1.5.1条 整体安装床身纵横向水平度允许偏差
10、项目，见表1.5.1。 表1.5.1项次项目允许偏差检验方法1普通车床、六角车床0.04/1000移动溜板，在床身导轨两端检查2精密车床0.02/10003单轴自动车床0.04/1000在床面上检查4卧式自动车床0.04/1000在纵刀架上表面检查5立式车床0.04/1000通过检具在工作台面上检查6立式钻床0.04/1000在工作台面中间检查7摇臂钻床0.04/1000在底座工作面上拉对角线通过平尺检查8卧式镗床0.04/1000移动工作台在床身导轨两端及中间检查9牛头刨床0.04/1000横向在导轨两端检查;纵向在垂直导轨上检查10普通铣床0.04/1000在工作台中间检查11精密铣床0.
11、02/100012螺纹铣床0.04/1000床身长度小于或等于1m,在铣刀架上检查;大于1m,纵向,在床身导轨上检查,横向,在铣刀架上检查13卧式拉床0.04/1000移动检具,在床身导轨两端检查14立式拉床0.04/1000通过检具,在工作台面上检查15普通插床0.04/1000通过检具,纵向在工作台导轨上检查;横向,在导轨两端检查16内圆磨床及螺纹磨床0.02/1000在工作台台面上检查17平面磨床 外圆磨床及万能磨床 纵向0.02/1000横向0.04/100018高精密度平面磨床0.02/100019工具磨床0.04/100020无心磨床0.02/1000移动检具，在床身导轨两端检查项
12、次项 目质 量 标 准检 验 方 法22螺旋伞齿轮铣床0.04/1000用平尺在工作台弧形导轨滑动面上检查23无心磨床0.02/1000移动检具,在床身导轨两端检查24滚齿机0.02/1000立柱可移动的,纵向在床身导轨上两端检查,横向,通过平尺在导轨两端检查工作台可移动的:通过工作台在床身导轨两端检查25金属圆锯床0.04/1000在工作台面或导轨上检查26金属弓锯床0.10/1000在床身加工面上检查27小型龙门刨床0.04/1000通过检具在导轨上检查.纵向,每0.5m检查一点;横向, 每1.0m检查一点.第1.5.2条 整体安装机床床身纵向铅垂面内直线度的允许偏差和检验方法见表1.5.
13、2： 表1.5.2项次项目允许偏差检 验 方 法1小型龙门刨床每米0.02mm通过检具在导轨上检查,每0.5m检查一点全长小于或等于4m0.03mm大于4-8m0.04mm第1.5.3条 解体安装床身纵横向水平度允许偏差项目项目，见表1.5.3表1.5.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1精密丝杠车床0.02/1000通过检具在床身导轨两端检查，中心距大于2m的，中间应增加一个检查点2重型车床0.04/1000通过检具在床身导轨两端检查，纵向，导轨长度小于或等于6m，每0.5m检查一点；大于6m，每1m检查一点。横向，每一米检查一点3双柱立式车床0.04/1000有平导轨的床身，直接或通过检具
14、在导轨上每隔90度的位置检查；有V形导轨的床身，通过检具在工作台上检查4卧式镗床0.04/1000通过检具在床身导轨两端及中间检查5落地镗床0.04/1000通过检具在床身导轨上检查。纵向，每0.5m检查1点，横向，每1m检查一点。6龙门刨床、龙门铣床0.04/10007大型插床0.04/1000纵向，在床身导轨两端检查；横向，在床身导轨上检查。8导轨磨床0.02/1000通过检具在床身导轨上检查，每0.5m检查1点。9重型外圆磨床纵向 横向0.02/1000通过检具在装砂轮架滑座的床身导轨上，每0.5m检查一点0.04/1000第1.5.4条 床身导轨在铅垂面内直线度的允许偏差（只许中间凸起）和检验方法见表1.5.4：表1.5.4项次项目允许偏差（mm）检验方法1精密丝杠车床每米0.010通过检具在床身导轨上每0.5米检查1点全长小于或等于2米0.015大于2-3米0.020大于3-4米0.025大于
