加工制作组装方案.doc

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1、加工、制作、组装方案一、荒料的挑选矿山是经过业主、建筑师及专家顾问经多次考察后,决定选用。所以矿山的大体情况,例如生产能力、颜色变化等等,是得到业主、建筑师及专家顾问的理解和接受。我司与矿山议订供货计划后,派专人长驻矿山,监察荒料的开采及整形,对每块开采下来的荒料按矿山走势记上编号,逐块验收,并即时记上断面(破面)方向及荒料的规格。矿山安排验收合格的荒料,运往堆场,再安排汽车或轮船运往我公司。荒料检验员会复核荒料规格及再检查一次,并在荒料上敲下一小片,记上荒料编号。荒料样品会进行对色工作,跟建筑批核的样品,进行两次校对工作后,对荒料初步确定为A、B、C、D色。二、生产过程2.1生产顺序生产的顺

2、序,是按招标方规定的供货计划表,依照建筑师批核各部位颜色选配,分析施工及加工图纸按区、按面进行下生产通知单。2.2平板切割荒料切割成毛边大板后,员工把石板清洗干净,不许留有石灰、钢砂等杂物在石材上。并进行初步检查(以目测法检视每块毛板面是否有裂纹、色斑、色线、坑窝等明显外观缺陷),把不合格的毛板抽出另外放置,于每毛板材侧边上,写上荒料编号及石材编号,并记录所有石材数据。2.2.1异型石材切割用圆弧板切石机或龙门切石机按石材编号从荒料上切下各块石材的毛坯并进行初步检查(以目没法检视每块毛坯面是否有裂纹、色斑、色线、坑窝等明显外观缺陷),把不合格的毛坯抽出另外放置,并在各石材毛坯的侧面用粗记号笔写

3、下石材的编号,以备下个加工工序的识别。2.3研磨和烧毛手感面毛边大板进行磨光和烧毛手感面工序,磨光和烧毛手感面完工后,检验员对板进行二度检验;依据国家标准GB/T18601-2001的优等品标准,检验板材的厚度偏差、平面度偏差、光泽度、外观缺陷、烧毛手感均匀度及平整度。光泽度、烧毛手感面均匀度及平整度不合格需重磨一次。凡不合格无法修整的石材需弃用。另检验员需记录石材的数据及石材上有关之庇点。例如:黑斑大小,裂纹等等。2.4.选色石材磨光勤务烧毛手感面后,检验员检查每块石材的颜色。另将第一片,中间一片及最后一片吊开风干。第二天由负责分色的主管进行初步分色工作,石材会吊到“色差样品”旁边,进行对色

4、,主管根据光板与色差样品的颜色,把光板编订为A、B、C、D然后把整片荒料开出的板材,记上颜色编号及运往储存区按颜色分类存放。主管记录板材编号颜色花纹特徵,作日后两次对色之用。在收到加工清单时,按建筑师批准各区面编定的颜色,计算需示数量,把各面符合要求的板材吊出,进行同一面的对色工作,主管需保证同一立面所选用的石材颜色接近,编排深浅加工顺序,方可加工成规格板。2.5.裁切当分色主管把各立面颜色调配完毕,车间按加工单有配色安排,切割成各规格的规格板材。并在板边,写上石材施工安装用的独立编号、立面、楼层、石材编号等。切割完成后,检验员复核规格,包括长、宽、厚度、平整度及光泽度。不合格需弃用重补。板材

5、送加工开槽车间。同时将每块荒料的大板切出一块300300的色板并做上记号,作为整个工程的色板,方便因运输及施工安装破损补料时对色用。2.5.1.异形石材成型按照加工图纸的加工要求,对每块石材分别用电脑仿型切石机及手工加进行石材成型加工、而后用手扶磨机、自动连续磨床、数控打磨机及自动烧毛机对石材进行装饰表面处理加工。2.6.加工、规划接收裁切车间板材,规划人员在石板材边划记号,开槽位置长度、深度,钻孔位置等等,然后送各工序加工。、异型加工手加工工人按加工清单的要求,对需要手加工成异形板材的石材,进行加工。完成后经检验人员核对尺寸及加工样式无误后,用磨机磨光或作其它表面处理。、开孔开孔定位人员收到

6、石料后,套上事先按位置预制的铁板。先进行定位钻孔约1-2mm。而后检验钻孔位置是否正确,并及时纠正,再按加工要求钻出图加工单要求的孔深。开槽。开槽工人,收到板材后,工人按照位置度量准确,切割开槽,完成后由检验员检查坑槽的长、宽、深度后,送修槽车间,工人把槽口两侧多余的碎石用磨机除去。、磨边。磨边工人按加工单要求,查找所有需磨光的板材边,并磨光。、倒角。倒角工人按加工单要求,把石板材切割成适合角度,并用磨机磨平斜边。、成品检验。对每块加工成成品的石板材按照建材行业标准天然大理石建筑板材标准JC79-2001及天然花岗石建筑板材标准JC205-2001中的优等品质量标准进行成品检验。对不合格产品坚决不予出车间。2.7.组装。在板材及异形石材加工完成后,将同一区或面积的石材按安装图纸在厂内进行试拼装,对存在色差及尺寸偏差的板材进行修补及弃用重补。直至完全达到工程质量所规定的质量要求。三、运输已用木箱包好的石板材,暂放在存储仓库内,按客户的要求供货时间,安排火车、汽车或轮船运往指定地点。发货当日,工厂派监督人员及木工到场监督及把已装车的木箱相连加固。四、备用材料将分出的A、B、C、D色石板材预留一部分在工厂,以应破损及尺寸更改等因素而需补板之用。

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