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1、* 项目煤气水封罐T1101ABC（共3台）技术协议买方：*签字：卖方：*签字：2019年6月10日一总则3二现场基础数据3三制造单位的资格与职责4四制造、验收所采用的标准、规范 4五供货范围5六图纸设计及供给要求6七材料要求6八.制造、试验和验收6九分工9十.包装、标记和运输9十一.设备安装调试指导、使用要求 10十二.质量保证10十三售后服务10十四资料交付10十五保密条款及责任11十六.知识产权权属及第三方权利 11十七.其他12附件:图纸总则1.1 * （以下简称买方）、* （以下简称卖方）就*项目煤气水封罐的制造及检验试验等方 面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议；1.2卖方应遵守
2、图纸、技术协议和相关标准规范的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所 供的设备负完全责任。二.现场基础数据2.1、地震防护等级*工业园区的地震设防烈度为六度，地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g特征周 期为0.35s基本地震烈度6度抗震设防地震烈度6度工程设计抗震设防地震烈度6度2.2.气象条件（1）气温（逐月平均、最高、最低，绝对最高、最低，年平均）年平均气温12.90月平均最高气温23.90 （七月）月平均最低气温-9.0（月）极端最高气温39.90极端最低气温-30（2）气压和海拔高度年平均大气压89.69KPa海拔高度89.69 KP（3）空气湿度（月平均相对湿度和绝
3、对湿度）年平均相对湿度56%月平均最大相对湿度79%（8月）月平均最小相对湿度55%（4月）（4）近 5一10年，历年最热月平均干球温度和湿球温度实测值的算术平均值 暂缺（5）降雨量（年平均降水量和各月降水量，年最大、最小降水量，日最大降水量）累年平均总雨量440.Smm累年最多总雨量819.1mm（1969年）累年最少总雨量108.6mm（ 1969年）日最大总雨量136.3 mm （ 1959 年 7 月 2 日）小时最大总雨量60.0mm累年平均总雨量44O.Smm累年平均雨日72.6 天(6)降雪量(最大、平均降雪厚度、基本雪压值)最大积雪深度15.0cm标准雪荷载250N/m2(7)
4、蒸发量(逐月平均，最大、暂缺最小)(8)最大冻土厚度冻土层深度(9)风向146mm全年主导风向西北风累年平均风速3.1 m/s最大风速29 m/s标准风压值450N/m2三.制造单位的资格与职责3.1资格3.1.1水封罐的制造单位必须具备健全的质量管理体系。制造单位应持有D1、D2类压力容器制造资质。3.2制造单位的职责3.2.1制造单位应对所提供制造、检验数据的正确性和完整性负责。3.2.2制造单位在制造过程中的任何对设计的变更应事先以书面形式，取得买方和设计方同意，对重大 问题应及时通知买方和设计方。四制造、验收所采用的标准、规范NB/T47003.1-2009NB/T47041-2014
5、NB/T47042-2014HG/T20583-2011HG/T20584-2011NB/T47013-2015GB/T713-2014卖方所供设备材料、制造、检验和试验，按最新版本的标准执行。钢制焊接常压容器塔式容器卧式容器钢制化工容器结构设计规定钢制化工容器制造技术要求承压设备无损检测锅炉、压力容器用钢板HG/T20615/20634B-2009钢制管法兰、垫片、紧固件NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47018-2017承压设备用焊接材料订货技术条件JB/T4712.1 4 2007容器支座GB/T25198-2010压力容器用封头GB/T11821184-1996
6、形状和位置公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB 50009建筑结构荷载规范GB 50011建筑抗震设计规范HG 20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG/T 20580-2011钢制化工容器设计基础规定HG/T 20581-2011钢制化工容器材料选用规定HG/T 20582-2011钢制化工容器强度计算规定HG/T 20583-2011钢制化工容器结构设计规定HG/T 20584-2011钢制化工容器制造技术要求HG/T 21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求SH/T 3098石油化工塔器设计规范GB/T 8923-2011涂覆涂料
7、前钢材表面处理表面清洁度的目视评定当上述标准与技术协议其它条款或标准与标准之间有冲突时，按较严者或买方要求执行。五供货范围5.1供货的设备清单:序号名称位号主体规格主体材质类别数量（台）1炉头煤气水封罐V1401AQ 2100X2226Q345R类外12炉尾煤气水封罐V1401BQ 2200X2366Q345R类外13新塔煤气水封罐V1401CQ 1950X2960Q345R类外1配对法兰,带垫片 螺栓DN650与本体法兰材质 相同1套合计3台5.2供货范围包含图纸中所有零部件（包括所有塔内件、罐内件、外购件等）设备本体及设备支座；绝热保温支撑；接地板；设备吊耳；铭牌及铭牌支架；所有与设备焊接
8、连接的垫板或预焊件；用于运输的紧固件及临时加固、保护装置等；竣工资料。5.3交货状态：设备在进行水压试验时需使用不锈钢金属缠绕垫垫片。水压试验合格后卖方应以垫片压 紧状态交货到现场。保证业主不再进行拆检，可直接安装使用，所有设备均为整体交货。5.4交货工期2019年7月15日之前货到现场（买方指定地点）。六图纸设计及供给要求6.1塔器储罐的规格、操作条件、开口接管、安装要求及主体材料详见设计院提供的图纸（特殊材料 要求除外）。6.2除非另有规定，设备管法兰、螺栓（柱）螺母标准采用HG/T20615-2009（Class系列）,HG/T20634-2009 （B系列）。七材料要求罐体受压元件所用
9、材料、材料标准及供货状态应符合TSG 21-2016、GB/T150-2011、的相关规定及 设计图中的相关规定，其主要受压元件的材料必须具有钢材生产厂提供的质量保证书和复验报告。八.制造、试验和验收8.1设备须根据买方提供的图纸和工艺参数要求进行制作。设备外形尺寸管口方位等必须与图纸保持 一致，保证现场安装。8.2所用钢材的外购、外协件供应厂家按IS09001-2000标准要求对分承包方的资质、质保体系、加工 能力进行评定。卖方必须提供外协件供应厂家相关的资质及业绩证明材料及外购原材料质量证明文件。并 提供制造单位名称及检验报告。8.3制造要求：8.3.1设备的直线度要求为任意3000mm长
10、圆筒段的直线度偏差不大于3mm,设备到顶部风头切线的总 直线度允许差为10mm。8.3.2设备焊接完毕后，焊缝的焊渣及凸出的焊瘤应清除。焊缝缺陷的返修需先打磨后补焊，焊后不得 有塌陷。8.3.3设备且内表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷时，应予以修磨，修磨厚度应不应超过材料厚度的负偏差。8.3.4买方图纸中未注公差，机械加工表面按GB/T1804-2000中的第m级精度，非机械工表面按第C 级精度。8.3.5设备涉及到的密封面不允许有表面瘢痕或刻痕。8.3.6设备焊缝内表面应打磨，与母材齐平，不得有影响装配要求的焊瘤存在。8.3.7锻件外观检查应无裂纹、夹层、夹渣、折叠等有害缺陷，如
11、需对缺陷进行处理，修磨部分需圆滑 过度，且符合以下要求：A、当缺陷存在于非机加工表面时，清除深度不得大于该处公称尺寸偏差。B、当缺陷存在于加工表面时，清除深度不得超过单边工程余量的75%。8.3.8锻件不得进行补焊，如需补焊，补焊位置、面积和深度都要经过买方的确认。8.3.9制作完成后、焊接或加工后需整体热处理（如果需要）。根据设计文件要求制定热处理工艺。整体热处理提前一周通知买方现场见证。8.3.10设备制造主要控制点序号关键点控制地点检查内容控制方式1主体材料、焊接材料卖方工厂材料和焊材各项性能见证2电焊工卖方工厂检杳证件见证3工艺评定卖方工厂资料见证4组焊及探伤卖方工厂施工过程见证5水压
12、试验卖方工厂水压试验过程见证/停止6最终验收买方工厂产品验收买方见证8.4检测和试验:8.4.1设备应按照指明的标准规范和技术协议中的技术要求进行检测和试验。在进行水压试验时应按照 GB/T 150-201K压力容器中的规定进行水压试验，不锈钢设备应限制水中的氯离子含量不得超过25mg/L， 水压试验后，设备内表面的试验介质要处理掉。8.4.2所有射线检测和超声探伤应符合NB/T47013-2015承压设备无损检测的规定以及图纸中的技 术要求。8.4.3用于制造法兰等不锈钢锻件应符合NB/T47010-2017压力容器承压设备用不锈钢锻件和耐热钢 锻件中的要求，其级别不得低于NB/T47010
13、-2017规定的II级。8.4.4当采用不锈钢板制造长颈法兰时，钢板不得有分层等缺陷，应按照NB/T47013-2015承压设备 无损检测进行超声检测，质量等级不低于II级。8.4.5设备无损检测应符合NB/T47013-2015承压设备无损检测的各项要求，当对检测结果有争议 时，二方应协商解决。如二方协商无效，可到第二有效检验单位进行检验确认。8.4.6买方的检验人员有权进入卖方制造车间，对正在进行制造的设备进行监制和检验，买方一旦发现 卖方未按照投标文件相关内容进行制造或卖方的质量保证体系未能有效运行，买方有权要求停止或整改， 卖方必须予以配合。8.4.7买方在卖方设备制造过程中派人对设备
14、的原材料、设备制造的工艺及质量进行监控，并在设备交 工前进行设备联合检验，卖方应积极配合。8.4.8卖方对出厂设备按照标准及本技术协议的规定进行全面质量检验，监制人员可随即查检验报告。8.4.9制造单位在制造过程中或完成后，应按照规定标准和本技术协议对设备进行校验和试验，检测和 试验后提供报告，并对本报告的正确性和完整性负责。8.5防腐蚀涂装技术要求8.5.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：(1) 奥氏体不锈钢的表面；(2) 镀锌表面；(3) 已精加工的表面；(4) 铭牌、标志板或标签；(5) 螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；8.5.2对应涂装的设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造 成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备
