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1、桥钢箱梁无损检测工程施工方案5.1射线检测依据：GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照像和质 量分级射线检测比例：RT10 %射线透照质量射线照相等级：AB级。要求和程序1）检测仪器、设备、性能应可靠，并应经检定合格且 应在有效期内。2）检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的责任 人员签字认可，检测记录、报告等必须符合业主或业主代表 的有关规定。射线的防护1）在现场进行射线检测时，应设置安全线，安全线上应 有明显警告标志。夜间应设红灯。2）现场检测人员应备有剂量仪或其他剂量测试设备， 以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。透照方式根据苏州吴江跨京杭大运河桥施工图设计说明书
2、的 要求和结构特点，选用单壁单影法。表面要求1）焊缝的表面质量（包括焊缝）应经外观检查合格、 表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷， 或与之相混淆，否则应做适当的修理。2） 应检查被检工件特别是管道内如焊条、铁屑等残留物， 并进行清除，以免在底片上造成伪像。定位标记和识别标记1）定位标记焊缝透照部位应有中心标记和搭接标记。2）识别标记被检的每段焊缝附近应贴有下列铅制标记，工程管线号，焊缝编号，部位编号，和透照日期，返修透照部位还应 有返修标记R1，R2等。3）标记位置 定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并离焊 缝边缘至少5mm，如下图所示* XX5mmEMF6 10dfL2
3、2/3Leff=L 3+ L L=搭接长度 L=2L 2tg 9底片上两搭接标记之间的距离就是底片的有效评定长 度透照布置示意图xxX射线机工件胶片1) 在预制场的射线检测顶，底板焊缝采用架子工装，焦距600mn进行透照；腹板，横隔板焊缝采用吸盘工装，焦距600mn进行透照2) 在现场的射线检测顶，底板焊缝采用架子工装，在钢箱梁内，焦距600mm进行透照；腹板，横隔板焊缝采用吸盘特殊工装加安全措施，焦距 600mn进行透照。3）射线检测优先透照T字焊缝，剩余RT10 % 焊接接头发现超标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修 外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩 探。射线能量的选择对不同
4、透照厚度的工件，所允许的最高管电压应符合下表的规定：透照厚度（mm）12141820FE180KV200KV220KV230KV1）射线能量的选择取决于透照工件厚度、材料种类， 上表为XXQ2505射线机的出率。2）使用该台X射线机时，应根据该台机的曝光曲线取。 无用射线和散射线的屏蔽为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受 检部位的受照面积，在暗盒背面加一块 1mm铅板。曝光焦距为600mm，照光量为15mA min。当因环境结构原因，焦距小于600mm时，照光时间按与焦距成反比平方计算。胶片处理暗室条件必须满足公司和相关单位提出的要求，安全灯 的亮度不得使胶片感光。胶片处理必须按照
5、公司的暗室操作 的相关规定进行处理。暗室处理时，显定影药液温度应控制 在18-22 C范围内为宜。胶片处理时，在显影开始的30秒内不 断翻动，保证处理均匀。底片显影、定影结束后，水洗时间不少于30分钟，底片干燥前需用脱水剂脱水，减少水渍造成的伪缺陷。根据实际 情况，底片干燥可采用晾干或烘干。底片质量验收底片上的象质指数和黑度应符合相应标准要求。底片的识别标记应齐全、清晰。底片的评定1）评片应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗 淡，室内照明不得在底片表面产生反射。2）观片灯的亮度应不小于100000cd/m2，且应经计量部 门检定合格。3）评定按GB/T3323-2005标准进行。初评人员做
6、好底片 的评定、记录。复评人员负责对初评及委托、记录、底片和部位的复核并出据结果通知联络单记录与报告1）由检测人员负责现场记录；2）由II级以上资格人员出具评片报告；3）由检测责任师审核并由技术负责人签发报告；4）报告至少应包括如下内容：委托单位，委托检测工程名称，代号； 被检工件名称或管线号； 被检工件材质、厚度； 透照方法及透照规范； 透照部位及工件示意图，管道管线图； 检测结果，缺陷记录与评定，及检测标准名称； 返修情况； 检测人员、评片人员、复评及审核人员签字及技术 资格； 检测日期；5.2超声波检测根据吴江跨京杭大运河桥钢箱梁无损检测的特点和要求，采用A型脉冲反射式超声波检测工艺，对
7、钢箱梁顶，底板 的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与顶板，底 板间熔透焊缝，横隔板对接焊缝，横隔板与斜腹板角焊缝进 行检测。超声波探伤仪器采用汉威 HS-600数字式超声波探伤仪， 这种设备均为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能 产生接收并在显示屏上显示出频率范围为1到10 MHZ的脉冲，其性能符合 JB/T10061-1999的相应规定。521耦合剂选用透声性能好的CMC522工件表面要求1）检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被 检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。2） 检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈 蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面精粗度应符合要求。3） 对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm，4）工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以 及材质具体情况进行耦合补偿。缺陷的测定与记录当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法（相对灵敏度法）测定缺陷长度；当缺陷反射波起伏变化有多个交点时， 则将缺陷两侧反射波极大值之间探头的移动长度定为指示 长度。对于反射波位于判废线或III区的缺陷，一律作不合格处 理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度；对于反射波
