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1、 起重机的安全技术检查 安全技术检查，是起重设备治理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进展安全技术检查、日常维护保养和治理的质量。做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际状况，准时进展维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消退事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。 为保证起重机械的安全运行，应当建立和健全关于起重机械的修理保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并训练有关人员仔细执行。对本单位的起重机械应进展登记，具体记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、转变起重机的重要性能和重大事故的状况等等都应做好记录，
2、以备日后查找和参考。做好起重机安全治理工作的一项重要的内容，就是必需加强对起重机操作人员的安全训练，催促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是起重机定期专业检查所不能替代的。只有日常检查与专业检查相结合，才能保证起重机的安全运行。 一、运行环境的检验 运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直接关系，故也是对起重机进展安全检查时必不行少的内容。其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路（特殊是高压线路），起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。否则，应实行相应措施，限制起重机的运行范围。二要检查周边建筑物，临
3、时设施等有无防碍起重机正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特殊在门式起重机轨道延长时或固定式起重机上升位移时，尤应留意检查。对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载力量的大小。具体检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨状况以及轨道温差间隙等。 二、行走局部的检查 主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的根底螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的根底螺栓如有松动应准时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。 三、金属构造的检查 必需留意金属构造的塑性变形。主梁
4、拱度是起重机构造检查的重点部位，避开由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消逝甚至下挠。另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要构造联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，假如发生从根部断裂的状况其后果将特别严峻。 四、各机构和零部件的检查 1、制动器 制动器是起重机的重要部件，直接影响各机构运动的精确性的牢靠性，因此，要仔细检查起升机构与变幅机构的制动器，观看制动闸瓦的开度及摩擦元件
5、的磨损状况。带式制动器要留意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否敏捷，刹车架是否完好以及主弹簧和帮助弹簧的弹性是否符合要求。2、减速器 检查减速器是否有漏油，运行时箱体内有无异响。有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严峻等缘由所致。3、钢丝绳和滑轮 检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等状况，对磨损、断丝较为严峻但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧。对滑轮的检查重点是槽底磨损量是否超标，铸铁滑轮是否存在裂纹。俯仰机构滑轮组的平衡轮易被无视，安装前肯定要检查其转动的敏捷性，假如平衡轮转动不敏捷，安装
6、中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自调，将会增加在高空调整俯扬钢丝绳的难度和作业危急性。4、联轴节 检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无特别磨损，齿形联轴节要特殊留意其齿轮齿圈磨损状况。在安装精度差、两轴之间有较大偏移的状况下，整个齿圈很快会磨秃。假如此情形发生在起升机构中，简单发生严峻事故。 五、液压系统的检查 汽车式的轮胎式起重机的起升、回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采纳液压传动系统。要检查伸缩臂液压缸能否长久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查
7、各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏牢靠，有无特别振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。 六、起重机电器检查 起重机在冲击、振动与摇摆的工况下作业，电器设备简单发生故障，特殊在高温、多尘、潮湿的环境下，更简单发生故障引发事故。所以，应重视对起重机电器局部的安全检查。电器系统必需留意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及掌握系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和帮助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各掌握器动作方向是否正确，有无零位爱护，特殊应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急状况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程爱护装置的灵敏牢靠程度。
