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1、保护板结构安装1.大保护板结构安装 （1）炉柱、保护板、纵（横）拉条、弹簧安装。安装前在炭化室内铺上木板或草垫，避免碰坏炭化室铺底砖。 把石棉绳用粘胶粘在保护板石棉绳沟槽内。在粘石棉绳时须将石棉绳拉直，石棉绳不许呈松弛状态，特别是在拐角处更要平正，以避免保护板与炉体压不紧，而造成生产过程中漏失荒煤气。在粘石棉绳时还须用木槌拍打，使石棉绳起良好的密封作用。在保护板上端石棉绳应留有足够的余量。按预安装时编制的安装编号将保护板由上端垂直吊起，为避免吊运过程中碰撞炉体，应在保护板下部用绳拉住。在炉体正面斜道凸台处垫5mm厚的石棉布，以防止保护板就位时压坏凸台砖面。使保护板下落就位，并用钢绳或链式起重吊
2、临时固定。将炉柱按编号和布置图吊到基础牛腿上，与保护板靠拢。炉柱下部用地脚螺栓固定，带上螺帽，暂不拧紧，上端临时固定。用托盘法测量炉柱正面弯曲度，并记录。当弯曲度大于5mm时，应进行矫直处理。 在每个炭化室内预先放入46根临时拉条。在上、中、下部装设冂形卡。为防止拉条碰坏炉墙，在拉条连接处用抹布包扎，并在装煤孔处用麻绳临时吊住拉条，以防止拉条下垂。调整保护板位置，使之符合下列位置： 保护板中心线要与燃烧室设计中心线重合，允许误差为3mm，垂直度误差为3mm。保护板不准突出炭化室墙面（a0mm）尤其是焦侧，以免妨碍推焦，见图1。保护板中心距允许误差为3mm。每5个保护板间的中心距允许误差为3mm
3、。这是为了满足推焦机一次对位的需要。 两相邻保护放板放磨板处的平面要平齐，公差为2mm。如果个别保护板公差达不到要求，则可在保护板下加垫板。放磨板处的平面与炭化室底（冷态）间的距离为4750mm，即磨板安上后，磨板面距冷态炭化室底面710mm。 图1保护板与炉肩间距 对于T形保护板（炭化室高6m），在距离保护板底面225mm处刻有炭化室底面标高刻线。此刻线对应的标高与炭化室设计标高之间的差值应控制为1mm。保护板中心刻线与燃烧室中心线间允许有2mm的偏差。 两个相邻的保护板，正面要保持一平（与炉框接合的平面），公差为2mm。相邻两保护板间的间隙不能小于设计要求，避免保护板受热膨胀后相碰。 保护
4、板安装得好坏直接影响到炉框的安装质量，对于炭化室高为6m的焦炉，其显得尤为重要，因为该炉型为悬挂式炉门，其炉框与保护板之间有10多个定位榫，所以其保护板安装结束后，炉框中心距与标高没有更多的调整余地，因此该炉型的保护板的安装位置必须与预安装时相同。 保护板中心距与标高等调整合格后即可对保护板进行加压拧紧临时拉条。加压时应同时拧紧上、中、下拉条。如果其中一个“冂”形卡的拉条拉得过猛，则当再拧紧另一根拉条时，会出现操作困难，甚至压不进去的情况。在逐渐加压的同时，要随时注意保护板与炉肩的间隙，即石棉绳压紧程度，直至保护板与炉肩的间隙达到310mm。个别砖的凹陷处可放宽到13mm，但须确保石棉绳压紧。
5、可用2mm厚的塞尺检查，不能插入时为合格。因砌体不平整等原因，无法压紧石棉绳时，可在石棉绳内侧增添石棉布，然后再压紧，但绝不允许保护板与炉肩直接接触，而且石棉绳也不应与墙面平齐，应保持大于10mm的距离。以便抹精矿粉。在压紧过程中，当石棉绳往外凸出时，可用木片向内敲打，使石棉绳落在沟槽内，并留出抹精矿粉的缝隙。保护板压紧后，暂不放开门形卡。在鼻子砖高度处的墙面上画一条等高线作为准线，以此线来测定炉柱标高。在炉柱底部用不同厚度的垫铁来调整炉柱高度，公差为10mm。垫铁与炉柱底面之间应抹干油。炉柱下部压板与炉柱接触面应抹干油，地脚螺栓暂不拧紧，待650后再拧紧固定。 炉柱中心线与燃烧室设计中心线应
6、对正，误差控制在3mm之内，然后安装上、下横拉条和弹簧。 安装上部横拉条时应使两端丝扣长度合乎要求；安装有弹簧的一侧要留有足够的预留量，同侧预留量力求相等，避免参差不齐。横拉条应在拉条沟中心，允许误差为5mm，并以烘炉后拉条保护套能顺利放入拉条沟内为准。在拉条沟内每隔35m放置一块木垫，以防横拉条中部塌腰。木垫高度是炉顶面冷热态标高差，也就是说横拉条安装标高与生产时的标高相同，横拉条标高不再因烘炉与生产是炉体高向膨胀而改变。 如现场无整根圆钢，可考虑将两根圆钢焊接起来，但要注意两圆钢中心应对正，焊口位置应在两装煤口之间。 对于下喷式焦炉来说，下部横拉条的安装方法与上部横拉条相同。下部横拉条有两
7、种结构；一种为丁字螺栓式拉条，安装时，有地下室经基础预留孔向外插入，要防止碰坏下喷管，必须使螺栓的垫片落在混凝土槽内，避免在烘炉和生产过程中垫片弯曲，使炉体突然失去保护力。另一种为双头螺杆式拉条，安装时应在烟道走廊处从正面插入。安装后将螺母与拉条点焊起来。对于侧喷式焦炉，下部横拉条是在砌砖前先放在拉条沟内，在丝扣部位抹黄干油，并用抹布包好，以免在砌炉过程中喷碰坏丝扣。 必须按弹簧编组号安装大小弹簧，将弹簧编号牌放在容易看见的地方，以便检查。应做好安装记录，造册存档。先将上下横拉条弹簧按要求负荷进行加压，然后加压小弹簧，在加负荷前先将将蓄热室小保护板与炉柱点焊处铲掉。 小弹簧冷态加负荷量参照表1
8、。 表1 安装时弹簧负荷量 炭化室高度（m）65.544 炉柱上部大弹簧（kN）23023050 炉柱下部大弹簧（kN）706550 保护板上部小弹簧（kN）151515 保护板中部小弹簧（kN）2520 保护板下部小弹簧（kN）151515 蓄热室保护板小弹簧（kN）151510 小炉柱小弹簧（kN）10108 纵拉条弹簧（kN）20020018 当炉柱上端有两根横拉条且只有一组弹簧时注意铁枕要放正。当横拉条安装好后，即可进行纵拉条安装。在炉顶处现场焊接纵拉条，先将检查好的大螺栓穿在抵抗墙内，按图装上弹簧、螺帽，把纵拉条的扁钢平放在炉顶上，各接口对正，不得偏斜，纵拉条中心与砖沟中心间的不平行
9、度不大于10mm，平直度、弯曲度均不超过10mm。纵拉条各焊口处的焊缝高度一致、均匀，连接板不准在燃烧室顶上。在焊接时用砖垫起连接板，以防焊接后连接板因收缩而凹下，两端翘起。中间各段焊接完后，安上烘炉托架，提起纵拉条并与两端大螺栓连接。纵拉条托起高度为炉顶面热态与冷态标高差，使烘炉结束后纵拉条至炉顶面。最后对弹簧加规定的负荷。对于靠近炉头的烘炉托架，因为地处炉头边缘，所以应在炉顶设置临时支架支撑。临时支架应不妨碍炉体及炉框向高处膨胀。 (2)炉框、磨板。炉柱安装结束后，江门形卡拆除，临时拉条仍留在炭化室内。将炉框按安装号，逐个运到焦炉两侧，用木枕垫平或用挂钩朝下放在平板车上，不准用炉框挂钩作支
10、撑点，以免挂钩碰坏、折弯。然后用粘结剂将石棉绳粘在炉框石棉绳沟槽内。石棉绳应拉直，不能松弛。特别在四角拐弯处，应随其圆角粘结，否则将影响施工及安装质量。石棉绳接头处切成坡口对接。同一炭化室机焦两侧同时吊装，吊装时要防止碰坏砌体。为防止炉框变窄，在炉框中部加顶紧器，见图216。将炉框定位销孔与保护板对准，先用4个丁字螺栓将炉框与保护板相连，但不准拧紧螺栓，更不能用丁字螺栓拧紧炉框并加压，因为这样不但石棉绳压不紧，而且易将保护板的丁字螺栓槽孔壁拉坏。 安装临时拉紧工具，见图217。用链式起重机调整炉框标高和中心线，公差均为3mm，炉框内缘点不允许突出保护板之外，尤其在紧固过程中更应注意这一点。对于
11、悬挂式炉门的炉框，还要调整托炉门用的两个托辊面标高，其公差为0.5mm，应防止炉门中心线偏离炭化室中心线。拧紧临时拉紧工具，对炉框加压，使炉框与保护板的间隙C为03mm。由于安装后C值无法测量，因此在安装前应测出每个炉框的B值，安装后测量A值，利用公式C=AB计算出C值。相关尺寸见图219。石棉绳必须压紧，用2mm塞尺进行检查，若松动，则更换石棉绳。 1拉护框用的梁；2拉紧螺栓（拉条）；3压下螺栓（顶丝）； 4拉条吊索；5螺帽扳子 炉框位置调整好并压紧后，将钩形螺栓上下左右交叉拧紧，使其受力均匀，然后拆除临时拉紧器。对于炭化室高为6m的焦炉，炉框与保护板间的间隙应先达到预安装时的尺寸，石棉绳松
12、紧程度可暂不考虑，待紧固丁字螺栓后，夯塞第二层石棉绳时再均匀。在夯打石棉绳时要防止打坏石棉绳，为此只准用木板条夯打，不准用铁器。安装磨板时，磨板螺帽不应高出磨板面，磨板顶面应低于炭化室底面（冷态）7mm以上，最后在磨板周围塞以石棉绳。 对于炭化室高为6m的焦炉，先安门坎，塞好石棉绳，再吊装磨板，磨板面低于炭化室底1mm。安装时不能有挤卡现象，以免在烘炉结束后提升和清扫磨板时有困难。2、小保护板结构安装 燃烧室采用小保护板结构的焦炉已不多，安装其护炉设备时，只有保护板和炉柱整体吊装及炉框的安装方法与大保护板结构安装方法不同，其他均相同。 安装前先检查炉头正面抹灰层是否平整、脱落。按设计图纸将保护板和炉柱用4个小铁棍点焊起来，暂时连接。点焊处要便于铲除。 按炉柱布置图将炉柱和保护板整体吊装上，下落就位后调整标高和中心线。安装上、下横拉条，大弹簧及铁枕。在对大弹簧加压前将小保护板与炉柱间点焊处铲除掉。对大弹簧加压后，即可进行炉框安装。在吊装炉框前先将石棉绳固定在石棉绳沟槽内，同一炭化室机焦两侧同时吊装，就位调整标高和中心，装上临时拉紧器进行加压，其安装质量要求和注意事项均与大保护板结构的炉框相同，安装合格后，用顶丝固定，让每个顶丝与炉框接触后，再拧0.51.0圈即可，然后拆除临时拉紧器，并在炉框上部与炉体间的空隙处塞上废纸，以免杂物掉入，影响灌浆质量，造成生产时冒烟、着火。
